一种剪板机后输送装置的制作方法

本发明涉及一种剪板机辅助加工装置，特别是一种剪板机后输送装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。借于运动的上刀片和固定的下刀片对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离；而剪裁完成的板料则沿刀片外侧的斜板自由下落至底部的收集槽内进行储存。但由于市面上并没有一种将剪板机剪裁完成后的板料进行收集和输送的设备，导致工人需要通过手动将收集槽内的板材搬运至推车上，再依靠推车将板材转运至其他工位。这种输送方式不仅提高了人力成本和工人的劳动强度，并且第一次搬运多个板材的方式还容易造成板料的堆积和后续加工设备的空闲等待，输送效率较低，不适用于目前流水线化的生产方式。因此，需要一种能够不间断将板材进行收取和输送的机械装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种剪板机后输送装置。它能够不间断对板材进行收取和输送，输送效率高、稳定性好。

本发明的技术方案：一种剪板机后输送装置，包括斜板，斜板下端设有挡块，斜板上呈间隔分布有若干矩形开口，矩形开口下端延伸至挡块下方，斜板外侧设有输送装置，输送装置端部设有取件装置；所述输送装置包括输送架，输送架顶部均匀分布有若干输送圆筒，相邻输送圆筒之间留有间隙；所述取件装置包括位于输送架端部外侧的底座，底座上端一侧经气动滑台连接有取件座，取件座上设有竖直的滚珠丝杆，滚珠丝杆一端经链轮链条连接有驱动电机，滚珠丝杆上经丝杆螺母连接有取件爪，取件爪上设有与矩形开口配合的爪体。

前述的一种剪板机后输送装置中，所述其中一个矩形开口内设有接近开关。

前述的一种剪板机后输送装置中，所述输送架一侧设有与取件爪配合的防撞开口。

前述的一种剪板机后输送装置中，所述爪体上设有竖直的挡板座。

前述的一种剪板机后输送装置中，所述爪体上呈间隔分布有多个安装螺孔，所述挡板座经安装螺孔连接爪体。

前述的一种剪板机后输送装置中，所述若干输送圆筒之间经链轮链条相互连接，其中一个输送圆筒连接有输送电机。

与现有技术相比，本发明通过取件装置和斜板的结构配合，可以对斜板上的板材进行托举，使板材能够从斜板稳定转移至取件爪上；通过气动滑台和滚珠丝杆的配合，可以分别对取件爪进行水平和竖直移动，使取件爪将板材托举后能够输送至输送圆筒上，并通过挡板座的配合使板材在输送时处于输送圆筒的中间位置，保证了板材的输送稳定性。此外，本发明通过呈间隔分布在爪体上的安装螺孔，还可以自由调节挡板座在爪体上的横向位置，从而在不改变取件爪移动距离的条件下使不同宽度的板材均能够放置在输送圆筒的中部位置，进一步提高了本发明的输送稳定性和适用性。所以，本发明能够不间断对板材进行收取和输送，输送效率高、稳定性好。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的俯视图。

附图中的标记为：1-斜板，2-输送装置，3-取件装置，4-输送架，5-输送圆筒，6-底座，7-气动滑台，8-取件座，9-滚珠丝杆，10-驱动电机，11-取件爪，12-接近开关，13-挡板座，14-挡块，101-矩形开口，401-防撞开口，111-爪体，112-安装螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种剪板机后输送装置，构成如图1所示，包括斜板1，斜板1下端设有挡块14，斜板1上呈间隔分布有若干矩形开口101，矩形开口101下端延伸至挡块14下方，斜板1外侧设有输送装置2，输送装置2端部设有取件装置3；所述输送装置2包括输送架4，输送架4顶部均匀分布有若干输送圆筒5，相邻输送圆筒5之间留有间隙；所述取件装置3包括位于输送架4端部外侧的底座6，底座6上端一侧经气动滑台7连接有取件座8，取件座8上设有竖直的滚珠丝杆9，滚珠丝杆9一端经链轮链条连接有驱动电机10，滚珠丝杆9上经丝杆螺母连接有取件爪11，取件爪11上设有与矩形开口101配合的爪体111。

所述其中一个矩形开口101内设有接近开关12。

所述输送架4一侧设有与取件爪11配合的防撞开口401。

所述爪体111上设有竖直的挡板座13。

所述爪体111上呈间隔分布有多个安装螺孔112，所述挡板座13经安装螺孔112连接爪体111。

所述若干输送圆筒5之间经链轮链条相互连接，其中一个输送圆筒5连接有输送电机。

本发明的工作原理：当剪板机将板材剪切后，板材沿斜板1掉落至挡块14，并通过挡块14使板材料底部保持水平并贴合在斜板1外壁上；接近开关12检测到板材后启动取件装置3，使气动滑台7经取件座8带动取件爪11水平移动至斜板1处，并使取件爪11的爪体111分别伸入板材下方的矩形开口101内；取件爪11移动到位后，驱动电机10转动带动滚珠丝杆9，使取件爪11在上升并对板材进行托举，使倾斜放置在挡块14上的板材可经托举后水平放置爪体111上；工人还可以通过安装螺孔112自由调节挡板座13的横向位置，从而在取件爪11伸入时通过阻挡改变板材在爪体111上的横向位置，使取件爪11在放板时能够保证板材处于输送圆筒5的中间位置，保证本发明的输送稳定性。取件爪11上升到位后，气动滑台7带动取件爪11横向移动至输送圆筒5的正上方，然后下落至低位使爪体111能够将板材放置在输送圆筒5上，并通过输送圆筒5实现对板材的输送工作。取件爪11在低位时，取件爪11分别设置在相邻输送圆筒5之间的间隙处，并使一端处于防撞开口401内，通过防撞开口401可以避免取件爪11在放置板材时与输送架4的相互干涉，进一步提高了本发明的工作稳定性。本发明通过能够取件装置3和输送装置2的配合，可以在每次板材掉落后对板材进行转运和输送，从而使剪裁后的板材能够以流水线的方式不间断的输送至任意工位，输送效率高、稳定性好。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种剪板机后输送装置,包括斜板，斜板下端设有挡块，斜板上呈间隔分布有若干矩形开口，矩形开口下端延伸至挡块下方，斜板外侧设有输送装置，输送装置端部设有取件装置；所述输送装置包括输送架，输送架顶部均匀分布有若干输送圆筒，相邻输送圆筒之间留有间隙；所述取件装置包括位于输送架端部外侧的底座，底座上端一侧经气动滑台连接有取件座，取件座上设有竖直的滚珠丝杆，滚珠丝杆一端经链轮链条连接有驱动电机，滚珠丝杆上经丝杆螺母连接有取件爪。本发明能够不间断对板材进行收取和输送，输送效率高、稳定性好。

技术研发人员：应志鹏;刘红英;李书明
受保护的技术使用者：安吉欧也钣金科技有限公司
技术研发日：2018.08.01
技术公布日：2019.01.15