本发明涉及堆叠装置技术领域，更具体的是涉及一种堆叠设备。
背景技术：
随着经济的高速发展，自动化设备的崛起给工厂和企业带来了很大的利益，工件的堆放直接影响到工作效率问题，比如，人们在进行组装时，由于摆放不整齐，会导致组装过程中拿取的工件耗时长，浪费一些不必要的时间，与此同时，很多工厂里面堆放还是由人工进行，这样效率更低，不仅浪费成本，堆放过程中还存在安全隐患，所以，根据这些情况，设计出一种便于工厂生产且提高效率亟需解决的问题。
所以，如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。
技术实现要素：
本发明的目的在于：解决工厂堆放工件效率低的问题，本发明提供一种堆叠设备。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种堆叠设备，包括底板，所述底板中心位置上设置有气缸底座，所述气缸底座上设置有三杆气缸，所述三杆气缸上设置有托架板，所述托架板上设置有工件，所述气缸底座两侧设置有竖直侧板，所述竖直侧板的两侧均设置有折弯板，所述折弯板之间均匀设置有多组堆叠组件。
进一步地，所述堆叠组件包括第一转轴，所述第一转轴的右下方设置有第二转轴，所述第二转轴两端套设有摇动臂，所述摇动臂两端设置有固定环。
进一步地，所述所述摇动臂前端设置用于固定工件的凹槽。
进一步地，所述折弯板上固定设置有l型板。
本发明的有益效果如下：
1、本发明结构简单，包括底板，所述底板中心位置上设置有气缸底座，所述气缸底座上设置有三杆气缸，所述三钢气缸上设置有托架板，所述托架板上设置有工件，通过三杆气缸推动托物架上的工件，工件一层一层进行堆叠，所述气缸底座两侧设置有竖直侧板，所述竖直侧板的两侧均设置有折弯板，所述折弯板之间均匀设置有多组堆叠组件，在气缸伸长过程中，气缸把工件顶高，堆叠组件随之转动，当气缸收缩的时候，工件自动就放置在堆叠组件上，这样可以进行无数次的堆叠，并且堆叠的工件整齐，效率极高。
2、本发明，通过设置第一转轴，所述第一转轴的右下方设置有第二转轴，所述第二转轴两端套设有摇动臂，所述所述摇动臂前端设置用于固定工件的凹槽，所述摇动臂两端设置有固定环，这样摇动臂可以无数次在固定的区域绕着第二转轴转动，这样使工件在对方过程中手里更加均匀，更加平稳，由于摇动臂前端设置有凹槽，可以在堆放工件过程中起到定位作用，使工件在堆放过程中不凌乱或摇动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的部分装配示图；
图4是本发明的堆叠组件示图。
附图标记：1-底板，2-竖直侧板，3-气缸底座，4-三杆气缸，5-折弯板，6-托架板，7-工件，8-第一转轴，9-第二转轴，10-摇动臂，11-固定环，12-l型板，13-凹槽。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1到图4所示，本实施例提供一种堆叠设备，包括底板1，所述底板1中心位置上设置有气缸底座3，所述气缸底座3上设置有三杆气缸4，所述三杆气缸4上设置有托架板6，所述托架板6上设置有工件7，所述气缸底座3两侧设置有竖直侧板2，所述竖直侧板2的两侧均设置有折弯板5，所述折弯板5之间均匀设置有多组堆叠组件。
本实施例中，包括底板，所述底板中心位置上设置有气缸底座，所述气缸底座上设置有三杆气缸，所述三杆气缸上设置有托架板，所述托架板上设置有工件，通过三杆气缸推动托物架上的工件，工件一层一层进行堆叠，所述气缸底座两侧设置有竖直侧板，所述竖直侧板的两侧均设置有折弯板，所述折弯板之间均匀设置有多组堆叠组件，在气缸伸长过程中，气缸把工件顶高，堆叠组件随之转动，当气缸收缩的时候，工件自动就放置在堆叠组件上，这样可以进行无数次的堆叠，并且堆叠的工件整齐，效率极高。
实施例2
本实施案例是在实施例1上进一步的改进，具体是：
所述堆叠组件包括第一转轴8，所述第一转轴8的右下方设置有第二转轴9，所述第二转轴9两端均套设有摇动臂10，所述摇动臂10两端均设置有固定环11。
所述摇动臂10前端设置用于固定工件的凹槽13。
所述折弯板5上固定设置有l型板12。
本实施案例中通过设置第一转轴，所述第一转轴的右下方设置有第二转轴，所述第二转轴两端套设有摇动臂，所述所述摇动臂前端设置用于固定工件的凹槽，所述摇动臂两端设置有固定环，这样摇动臂可以无数次在固定的区域绕着第二转轴转动，这样使工件在对方过程中手里更加均匀，更加平稳，由于摇动臂前端设置有凹槽，可以在堆放工件过程中起到定位作用，使工件在堆放过程中不凌乱或摇动。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。