本发明涉及电升降平台技术领域，具体为一种升降稳定的升降平台。
背景技术：
升降平台是日常生活和工业作业常用的器具，人们在使用过程中，常要根据各自不同需求和实际空间条件自由调节平台的高度，以满足和适应不同工作和生活需要，目前市场上最常见的是剪叉式升降机构，这种升降机构多是由液压伸缩柱延伸使剪叉臂展开向上推动平台，这种升降方式载重能力差，平台容易发生侧倾，且升降速度不均匀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种升降稳定的升降平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种升降稳定的升降平台，包括安装平台和升降板，所述安装平台内腔安装有驱动电机，所述安装平台顶部安装齿轮箱，所述驱动电机旋转轴贯穿安装平台顶部和齿轮箱底部，所述驱动电机旋转轴安装有电机齿轮，且电机齿轮设置在齿轮箱内，所述齿轮箱内腔四个边角处设置有传动齿轮，且传动齿轮旋转轴贯穿齿轮箱顶部，所述传动齿轮与电机齿轮表面设置有传动链条，所述传动齿轮旋转轴上端套接有螺纹件，且传动齿轮旋转轴上端为方形，所述螺纹件表面安装有放置件，所述升降板设置在放置件表面，所述安装平台底部设置有移动轮。
优选的，所述放置件内壁设置有与螺纹件相匹配安装孔，所述放置件上端为方形，且升降板表面开设有与放置件上端相匹配的升降孔。
优选的，所述移动轮包括套筒，所述套筒内腔顶部安装有弹性件，所述弹性件底部设置有滑块，且滑块设置在套筒内腔，所述滑块底部设置有滚轮。
优选的，所述套筒底部设置有橡胶件，所述橡胶件底部设置有防滑纹。
优选的，所述螺纹件内腔方形孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过所述驱动电机旋转轴安装有电机齿轮，且电机齿轮设置在齿轮箱内，齿轮箱内腔四个边角处设置有传动齿轮，且传动齿轮旋转轴贯穿齿轮箱顶部，传动齿轮与电机齿轮表面设置有传动链条，传动齿轮旋转轴上端套接有螺纹件，上升平稳，载重能力强，有效防止侧倾。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明放置件结构示意图；
图3为本发明移动轮结构示意图。
图中：1安装平台、2驱动电机、3电机齿轮、31传动链条、4齿轮箱、5传动齿轮、51连接件、6螺纹件、7放置件、8升降板、9移动轮、91套筒、92弹性件、93滑块、94滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种升降稳定的升降平台，包括安装平台1和升降板8，所述安装平台1内腔安装有驱动电机2，所述安装平台1顶部安装齿轮箱4，便于安装齿轮部件，所述驱动电机2旋转轴贯穿安装平台1顶部和齿轮箱4底部，所述驱动电机2旋转轴安装有电机齿轮3，且电机齿轮3设置在齿轮箱4内，所述齿轮箱4内腔四个边角处设置有传动齿轮5，用于传动，且传动齿轮5旋转轴贯穿齿轮箱4顶部，所述传动齿轮5与电机齿轮3表面设置有传动链条31，将驱动电机2的动力传输至传动齿轮，所述传动齿轮5旋转轴上端套接有螺纹件6，且传动齿轮5旋转轴上端为方形，便于带动螺纹件6旋转，所述螺纹件6表面安装有放置件7，便于放置升降板8，所述升降板8设置在放置件7表面，所述安装平台1底部设置有移动轮9。
其中，所述放置件7内壁设置有与螺纹件6相匹配安装孔，所述放置件7上端为方形，便于卡和，且升降板8表面开设有与放置件7上端相匹配的升降孔，便于拆装；
所述移动轮9包括套筒91，所述套筒91内腔顶部安装有弹性件92，所述弹性件92底部设置有滑块93，且滑块93设置在套筒91内腔，所述滑块93底部设置有滚轮94，便于移动；
所述套筒91底部设置有橡胶件，所述橡胶件底部设置有防滑纹，增加稳定性；
所述螺纹件6内腔方形孔便于卡和。
工作原理：驱动电机2带动电机齿轮3转动，电机齿轮3通过链条使传动齿轮5转动，传动齿轮5使螺纹件6转动，由于放置件7上端套接升降板8，放置件7上端为方形孔，因此，放置件7不随螺纹件6旋转，在螺纹件不断的旋转下，放置件7带动升降板8上升，当升降平台受重时，弹性件92收缩，套筒91底部与地面接触，承担重量，当升降平台不受重时，滚轮94弹出，套筒91底部脱离地面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。