本发明涉及中心给料机技术领域,特别是涉及一种适用于中心给料机的震动装置。
背景技术:
中心给料机是一种用于料仓物料定量输出的设备,卸料方式多为依靠物料自身的重力卸料,在实际使用中,当煤粉较湿时,煤粉在经过导流锥时容易在导流锥的外壁处粘附,当粘附量较大时,容易造成下料不稳。而刮料臂只能将下落到落料台上的煤粉刮入到出料仓内,因此,有必要对现有技术中的装置进行功能完善,解决现有技术中的问题。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的缺陷,本发明提出一种适用于中心给料机的震动装置,能够对附着于导流锥外壁上的煤粉进行清除,该装置结构简单,实用性强。
为实现上述目的,本发明提出一种适用于中心给料机的震动装置,包括震动装置、中心给料机以及驱动装置,所述中心给料机包括料仓本体、支撑臂、导流锥、旋转刮料臂、回转支撑、落料台和出料仓,所述驱动装置与中心给料机电连接,所述震动装置配合设置在中心给料机的导流锥内壁上;所述震动装置包括调节震动频率的震动控制器以及清除物料的微型震动器,所述驱动装置还连接于震动控制器,所述震动控制器电连接有微型震动器。
进一步,所述震动装置设置于防护袋内。
进一步,所述防护袋包括防护外层以及防护内层,防护外层与防护内层之间设置有无纺布层,所述防护内层外壁设置有粘接于导流锥内壁上的磁性件,所述防护袋由柔性材料制作而成。
进一步,所述震动控制器与微型震动器外包裹有用于防腐蚀的硅胶材料。
进一步,所述无纺布层上设置有容纳震动控制器以及微型震动器的凹槽,所述震动控制器与微型震动器分别设置于不同凹槽内。
有益效果:
本发明适用于中心给料机的震动装置,该发明通过在导流锥内壁粘接震动装置,对附着于导流锥外壁的物料进行清除,该装置结构简单,实用性强;将震动控制器与微型震动器设置于防护袋内可以提高震动装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的电路运行原理框图;
图2为本发明防护袋的左视图;
图3为本发明防护袋的剖视图;
图4为本发明防护袋的俯视图;
图5为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明一种适用于中心给料机的震动装置,包括震动装置8、中心给料机以及驱动装置,所述中心给料机包括料仓1、支撑臂2、导流锥7、旋转刮料臂6、回转支撑5、落料台3和出料仓4,所述驱动装置通过现有技术与中心给料机电连接,所述震动装置8包括调节震动频率的震动控制器以及清除物料的微型震动器,所述驱动装置还连接于震动控制器,所述震动控制器电连接有微型震动器。所述震动控制器与微型震动器外包裹有用于防腐蚀的硅胶材料。
当煤粉含有一定水分,较潮时容易在导流锥7外壁上附着;通过在导流锥7内壁粘接有震动装置8,对附着于导流锥7外壁的物料进行清除。所述震动装置8电连接有驱动装置,所述驱动装置包括电池芯片,所述电池芯片设置于电池保护板上,所述电池保护板上设置有电源连接导线,所述电池芯片、电池保护板均设置于保护壳内;所述震动控制器内设置有调节震动频率的控制芯片,控制芯片启动频率增益功能,增大震动频率,所述控制芯片上设置有与驱动装置连接的接口,接口与驱动装置之间通过导线连接;所述微型震动器包括与震动控制器连接的微型电动马达,所述微型电动马达经附着硅胶材料后安装在凹槽内;凹槽内的震动控制器、微型震动器与凹槽卡接。该装置结构简单,实用性强,清洗效率高。
如图所示,本实施例中,中心给料机为现有技术设备,所述震动装置8设置于防护袋9内。所述防护袋9包括防护外层91以及防护内层92,防护外层91与防护内层92之间设置有无纺布层93,所述防护内层92外壁设置有粘接于导流锥内壁的磁性件94,所述防护袋由柔性材料制作而成。所述无纺布层93上设置有容纳震动控制器以及微型震动器的凹槽95,所述震动控制器与微型震动器分别设置于不同凹槽95内。
防护袋9的主要目的是保护内置于凹槽95上的震动装置8,所述凹槽5可以采用圆形、方形以及锥形。该震动装置8可以对导流锥7外壁粘附的煤粉进行清除。无纺布层3具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、价格低廉以及可循环使用的优点。所述磁性件为磁铁。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。