筒子纱倒角装置的制作方法

本发明涉及筒子纱的生产处理领域，尤其涉及一种筒子纱倒角装置。

背景技术：

筒子纱圆柱体状白色纱绕城的，需对其进行染成所需的颜色无论是圆柱形还是圆锥形筒子，染沙时（除去压缩式染纱），由于筒子两端外肩密度最大而染液流量最小，会造成筒肩色线。为此，应将上下肩“修圆”，最简单的办法是“倒角”，现有的倒角装置都是通过两个半球状的容器，在轴向将筒子上下端各挤压一次，使尖角变圆，目前，生产中的倒角装置每次只能倒角一个筒子纱，效率低下，因此解决这一问题就显得十分必要了。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种筒子纱倒角装置，通过设置上倒角板和下倒角板组成倒角通道，通过设置旋转板和筒子纱放置架，筒子纱放置在筒子纱放置架上，旋转板在传送的同时进行旋转，通过倒角通道对筒子纱上下两端进行倒角，在传送的同时进行倒角，解决了倒角效率底下的问题。

本发明提供一种筒子纱倒角装置，包括传送带，传送带两侧对称设有安装块，安装块上设有倒角通道，倒角通道位于传送带上方，倒角通道为两边宽中间窄型，倒角通道包括上倒角板和下倒角板，上倒角板和下倒角板两侧都为弧形，传送带上设有旋转板，旋转板设置有不止一个，旋转板上设有筒子纱放置架，下倒角板中间设有活动空槽，筒子纱放置架穿过活动空槽伸入倒角通道内。

进一步改进在于：上倒角板和下倒角板之间设有吸尘管。

进一步改进在于：所述放置架下端设有固定放置块。

进一步改进在于：所述上倒角板两端设有升降支撑柱。

本发明的有益效果：通过设置上倒角板和下倒角板组成倒角通道，使筒子纱在传送的过程通过倒角通道进行倒角，可以多个筒子纱同时进行倒角，提高了倒角的效率；上倒角板两端设有升降支撑柱，可以对不同高度的筒子纱进行倒角，提高了使用的便利性；设置吸尘管，对倒角过程中产生的纱线绒毛进行吸收，减少污染。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的侧视图。

其中：1-传送带，2-安装块，3-倒角通道，4-上倒角板，5-下倒角板，6-旋转板，7-筒子纱放置架，8-活动空槽，9-吸尘管，10-固定放置块，11-升降支撑柱。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-2所示，本实施例提供一种筒子纱倒角装置，包括传送带1，传送带1两侧对称设有安装块2，安装块2上设有倒角通道3，倒角通道3位于传送带1上方，倒角通道3为两边宽中间窄型，倒角通道3包括上倒角板4和下倒角板5，上倒角板4和下倒角板5两侧都为弧形，传送带1上设有旋转板6，旋转板6设置有不止一个，旋转板6上设有筒子纱放置架7，下倒角板5中间设有活动空槽8，筒子纱放置架7穿过活动空槽8伸入倒角通道3内。上倒角板4和下倒角板5之间设有吸尘管9。所述筒子纱放置架7下端设有固定放置块10。所述上倒角板4两端设有升降支撑柱11。

本实施例通过将筒子纱放置于筒子纱放置架7上，旋转板6带动筒子纱在传送带1上传送，同时进行旋转，旋转板6传送到倒角通道3下方时，筒子纱放置架7沿活动空槽8进入倒角通道3内，上倒角板4和下倒角板5对筒子纱进行倒角；上倒角板4两端设置的升降支撑柱11可以根据筒子纱的高度进行调节，可以对不同高度的筒子纱进行倒角；上倒角板4和下倒角板5之间的吸尘管9，对倒角过程中产生的纱线绒毛进行吸收。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种筒子纱倒角装置，包括传送带，传送带两侧对称设有安装块，安装块上设有倒角通道，倒角通道位于传送带上方，倒角通道为两边宽中间窄型，倒角通道包括上倒角板和下倒角板，上倒角板和下倒角板两侧都为弧形，传送带上设有旋转板，旋转板设置有不止一个，旋转板上设有筒子纱放置架，下倒角板中间设有活动空槽，筒子纱放置架穿过活动空槽伸入倒角通道内。本发明通过设置上倒角板和下倒角板组成倒角通道，在筒子纱传送过程中进行倒角，可以同时对多个筒子纱进行倒角，提高了倒角的效率，适用于生产中。

技术研发人员：王笑晗;俞国连;杨青
受保护的技术使用者：芜湖富春染织股份有限公司
技术研发日：2018.10.25
技术公布日：2019.03.26