本发明涉铝材加工领域,特别是一种铝材加热机投料装置。
背景技术:
铝材原料送入挤压成型设备之前,需要先送入加热机加热到500摄氏度左右。加热机一般为了提高加热和保温效果,投料口不会设置太大太宽,因此需要设置相应的投料装置将铝材原料一根一根地推送到加热机中。目前投料装置的结构大多设计不够合理,投料不够方便。
技术实现要素:
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种铝材加热机投料装置,结构设计合理,结构简单,投料方便,效率高。
本发明解决其问题所采用的技术方案是:
一种铝材加热机投料装置,包括原料推送通道和设置在原料推送通道旁边的原料排列架,所述原料排列架靠近原料推送通道的下方设置有用于将铝材原料一根一根翻到原料推送通道上的翻转机构,所述原料推送通道后方设置有将铝材原料沿着原料推送通道方向推送的推杆和带动所述推杆运动的第一驱动机构。
进一步,所述翻转机构包括第二驱动机构、连杆和至少两块翻转板,所述翻转板设置有用于承托铝材原料的弧形凹口,两块翻转板的中部设置有供所述连杆穿过的通孔,所述第二驱动机构连接所述翻转板的前部并带动所述翻转板沿着所述连杆旋转。
进一步,所述原料推送通道上设置有至少一对导向轮。
进一步,所述原料推送通道远离原料排列架的一侧设置有用于防止铝材原料掉落的挡板。
进一步,所述原料排列架一边高一边低且靠近所述原料推送通道的一边低。
进一步,所述第一驱动机构为电机或者气缸。
进一步,所述第二驱动机构为电机或者气缸。
本发明的一个或者多个实施例至少具有如下有益效果:将铝材原料排列放置在原料排列架上,由翻转机构将铝材原料一根一根地翻到原料推送通道上,再由第一驱动机构带动推杆沿着原料推送通道方向运动,将铝材原料一根一根地推送入加热机中,结构设计合理,结构简单,投料方便,只需将铝材原料直接放置到原料排列架上即可,投料效率高。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的一种铝材加热机投料装置的俯视图;
图2是本发明一个实施例的一种铝材加热机投料装置的右视图;
图3是本发明一个实施例的一种铝材加热机投料装置的翻转机构结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2,本发明的一个实施例提供一种铝材加热机投料装置,包括原料推送通道100和设置在原料推送通道100旁边的原料排列架200,所述原料排列架200靠近原料推送通道100的下方设置有用于将铝材原料一根一根翻到原料推送通道100上的翻转机构300,所述原料推送通道100后方设置有将铝材原料沿着原料推送通道100方向推送的推杆400和带动所述推杆400运动的第一驱动机构500。
在本实施例中,将铝材原料排列放置在原料排列架200上,由翻转机构300将铝材原料一根一根地翻到原料推送通道100上,再由第一驱动机构500带动推杆400沿着原料推送通道100方向运动,将铝材原料一根一根地推送入加热机中,结构设计合理,结构简单,投料方便,只需将铝材原料直接放置到原料排列架200上即可,投料效率高。
参照图1和图3,本发明的另一个实施例还提供一种铝材加热机投料装置,其中,所述翻转机构300包括第二驱动机构310、连杆320和至少两块翻转板330,所述翻转板330设置有用于承托铝材原料的弧形凹口,两块翻转板330的中部设置有供所述连杆320穿过的通孔,所述第二驱动机构310连接所述翻转板330的前部并带动所述翻转板330沿着所述连杆320旋转。
在本实施例中,通过翻转板330的弧形凹口拖住铝材原料,第二驱动机构310带动翻转板330的前部下降,翻转板330沿着所述连杆320旋转,将铝材原料从原料排列架200翻转到原料推送通道100上。
参照图1,本发明的另一个实施例还提供一种铝材加热机投料装置,其中,所述原料推送通道100上设置有至少一对导向轮110。
在本实施例中,设置导向轮110可以减少推杆400推动铝材原料运动时所受到的摩擦力。
本发明的另一个实施例还提供一种铝材加热机投料装置,其中,所述原料推送通道100远离原料排列架200的一侧设置有用于防止铝材原料掉落的挡板120。
在本实施例中,设置挡板可以避免翻转机构300将铝材原料从原料排列架200翻转到原料推送通道100上时用力过大,导致铝材原料掉落。
本发明的另一个实施例还提供一种铝材加热机投料装置,其中,所述原料排列架200一边高一边低且靠近所述原料推送通道100的一边低。
在本实施例中,原料排列架200靠近所述原料推送通道100的一边较低,可以使原料排列架200上铝材原料自然滑落到原料推送通道100旁边。
优选地,所述第一驱动机构500为电机或者气缸。
优选地,所述第二驱动机构310为电机或者气缸。
以上所述,只是本发明的较佳实施例而已,本发明并不局限于上述实施方式,只要其以相同的手段达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。