一种浸渍进出罐双向输送链条车的制作方法

本发明涉及石墨材料制造的浸渍工序设备技术领域，具体说浸渍工序产品进出浸渍罐与冷却罐的一种双向输送链条车。该装置可将预热好的焙烧品送入浸渍罐进行浸渍，浸渍后把浸渍品从浸渍罐内拉出送入冷却罐内，冷却后把产品从冷却罐拉出来。

背景技术：

高强高密石墨材料制造都需要经过浸渍处理，以便提高产品密度与强度，小型浸渍罐一般做成立式罐。预热好的产品连框从预热炉中用行车吊入浸渍罐内进行浸渍，浸渍完后从浸渍罐内吊出放入冷却水槽中，对产量要求大的浸渍工序来说，就必须设计成卧式浸渍罐，如浸渍罐长度达到16米，一次装6框，一次浸渍量达到42吨，这样如何把预热好的6框产品快速送入浸渍罐，浸渍好后快速拉出浸渍罐，并快速送入冷却罐，显得十分关键，为此我司深入研究分析，研究设计出一套输送车，实现快速自动输送产品进出浸渍罐与冷却罐，达到保证产品浸渍质量又提升效率的目的。

技术实现要素：

本发明的目的设计研发出一套双向输送链条车，实现快速自动将预热好的产品送入浸渍罐，浸渍后把浸渍品从浸渍罐内快速自动拉出送入冷却罐内，冷却后把产品从冷却罐拉出来，达到保证产品浸渍质量又提升效率的目的。

为了实现上述目标，本发明采用的技术方案是：

一种浸渍进出罐双向输送链条车，链条车车架、平板升降架、顶推油缸、正反转电机、升降托辊、传动齿轮、钢滚轮、链条、电机传动齿轮；链条车车架具有两个长侧面，每个侧面上设有两组钢滚轮；一组钢滚轮上设有传动齿轮，传动齿轮上设有链条；链条车车架底部设有正反转电机，正反转电机输出端接有电机传动齿轮；电机传动齿轮驱动链条带动传动齿轮旋转，进而带动钢滚轮旋转；链条车车架通过升降托辊与平板升降架连接；链条车车架端部轴接有顶推油缸，顶推油缸输出端与平板升降架连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明能快速自动将6框预热好的产品送入浸渍罐，时间为130秒，效率高，产品温度降低不超过12℃，保证了产品浸渍温度要求；

2、本发明能把6框浸渍品从浸渍罐内快速自动拉出送入冷却罐内，时间为360秒，链条车从冷却罐退出时间为80秒，效率高，浸渍产品沥青反渗时间短，保证了产品浸渍质量。

3、本发明能快速自动将6框冷却好的产品拉出冷却罐，时间为130秒，效率高。

4、本发明浸渍进出罐双向输送链条车效率高，故障率低，维护简单，为超长卧式浸渍罐发挥产量优势起到保障作用。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是图1的a向剖视图。

图3是图1的b向剖视图。

图4是本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合说明书附图1-4对本发明进一步详细说明。

一种浸渍进出罐双向输送链条车，链条车车架1、平板升降架2、顶推油缸3、正反转电机4、升降托辊5、传动齿轮6、钢滚轮7、链条8、电机传动齿轮9；链条车车架1具有两个长侧面，每个侧面上设有两组钢滚轮7(每组包括5个钢滚轮)；一组钢滚轮7上设有传动齿轮6，传动齿轮6上设有链条8；链条车车架1底部设有正反转电机4，正反转电机4输出端接有电机传动齿轮9；电机传动齿轮9驱动链条8带动传动齿轮6旋转，进而带动钢滚轮7旋转；链条车车架1通过升降托辊5与平板升降架2连接；链条车车架1端部轴接有顶推油缸3，顶推油缸3输出端与平板升降架2连接。升降托辊5为多个摆臂结构的支架与链条车车架1轴接。链条车车架1的长度为16米。一组钢滚轮7的数量为5个。

链条车架长16米，两侧装有10个钢滚轮，两侧钢滚轮通过轴连接，轴一端安有齿轮，前端同侧每相邻2个齿轮通过链条连接，5个齿轮串连起来，后端同侧每相邻2个齿轮通过链条连接，也是5个齿轮串连起来，使钢滚轮在车架钢轨的两侧同步滚动行驶。第二组滚轮轴中间安装传动齿轮，通过电机驱动；第七组滚轮轴中间安装传动齿轮，通过电机驱动；两电机正转链条车向浸渍罐内行驶，两电机反转退出浸渍罐，向冷却罐行驶。链条车架上设计平板升降架，平板升降架下面安有油缸顶推升降机构，把平板升降架顶起或放平，顶起时产品送入浸渍罐与冷却罐，平板升降架放平后退出浸渍罐与冷却罐。在浸渍罐内、浸渍罐与冷却罐之间、冷却罐内设计钢轨架，用于链条车行驶。在浸渍罐与冷却罐之间的钢轨架两端设计可收放的过桥轨道，便于浸渍罐与冷却罐开门时收起过桥轨道，浸渍罐与冷却罐开门后放下过桥轨道，链条车可进出浸渍罐与冷却罐。、浸渍罐、钢轨架、链条车与冷却罐在同一轴线上。

操作流程为：

1、产品浸渍好需要出罐时，浸渍罐门打开后，放下钢轨架两端的过桥轨道，链条车开进浸渍罐，升起链条车上平板升降架，链条车反转拉出浸渍产品，开往冷却罐，放平链条车上平板升降架，链条车正转退出冷却罐，停在浸渍罐与冷却罐之间的钢轨架上，收起距冷却罐端的过桥轨道，关闭冷却罐，冷却罐注水冷却产品。

2、要送预热好的产品进浸渍罐时，预热好的产品吊放在链条车上，升起链条车上平板升降架，链条车正转开往浸渍罐，然后放平链条车上平板升降架，链条车反转退出浸渍罐，停在浸渍罐与冷却罐之间的钢轨架上，收起距浸渍罐端的过桥轨道，关闭浸渍罐门，进行浸渍。

产品冷却好需要拉出冷却罐时，打开冷却罐门，放下距冷却罐端的过桥轨道，链条车反转开进冷却罐，升起链条车上平板升降架，链条车正转拉出浸渍产品，停在浸渍罐与冷却罐之间的钢轨架上，吊开冷却好浸渍品。

技术特征：

技术总结
本发明是一种浸渍进出罐双向输送链条车，链条车车架、平板升降架、顶推油缸、正反转电机、升降托辊、传动齿轮、钢滚轮、链条、电机传动齿轮；链条车车架具有两个长侧面，每个侧面上设有两组钢滚轮；一组钢滚轮上设有传动齿轮，传动齿轮上设有链条；链条车车架底部设有正反转电机，正反转电机输出端接有电机传动齿轮；电机传动齿轮驱动链条带动传动齿轮旋转，进而带动钢滚轮旋转；链条车车架通过升降托辊与平板升降架连接；链条车车架端部轴接有顶推油缸，顶推油缸输出端与平板升降架连接。本发明浸渍进出罐双向输送链条车效率高，故障率低，维护简单，为超长卧式浸渍罐发挥产量优势起到保障作用。

技术研发人员：蒋利;朴日光;梁多罡
受保护的技术使用者：凤城市宝山炭素有限公司
技术研发日：2018.11.28
技术公布日：2019.03.19