一种固化炉镀膜固化段的传送装置的制作方法

本发明涉及太阳能玻璃生产设备，具体地说就是一种固化炉镀膜固化段的传送装置。

背景技术：

太阳能玻璃在镀膜过程中，有一段是高温固化输送段，由于此前该输送段每个输送辊均是由圆钢铁芯绕芳纶绳制作的，每个输送辊转动是由链条带动的。该输送辊的缺陷：当固化输送段的温度超过300℃时，输送辊和对应配合的传动装置易变形；且易擦伤玻璃表面。

技术实现要素：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种固化炉镀膜固化段的传送装置。

本发明提供以下技术方案：

一种固化炉镀膜固化段的传送装置，它包括炉体，在炉体内的金属发热管下方设有机架，其特征在于：在机架上设有一组陶瓷输送辊，在每根陶瓷输送辊上均设有一个第一皮带轮，在机架上还设有传动轴，在传动轴上设有一组与第一皮带轮对应分部的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设有传动皮带，机架上还设有与传动轴对应配合的电机。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在传动轴上设有从动链轮，在电机的输出轴上设有主动链轮，在从动链轮和主动链轮上设有对应配合的链条。

所述传动轴包括第一传动轴，在第一传动轴的一端通过连轴器连接有第二传动轴。

发明优点：

本发明中的陶瓷输送辊耐高温、杜绝了镀膜固化过程中擦伤现象，传动平稳，由于固化温度的提升，提高了产量，增加了企业的经济效益。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的a向放大图。

具体实施方式：

如图1和2所示，一种固化炉镀膜固化段的传送装置，它包括炉体1，在炉体1内设有一组金属发热管2，在金属发热管2下方设有机架3，在机架3上跨设有一组陶瓷输送辊4，所述的陶瓷输送辊4通过轴承座10与机架3配合连接。在轴承座10外侧的每根陶瓷输送辊4的转轴端部均设有一个第一皮带轮5。

在陶瓷输送辊4下方的机架3上通过传动轴轴承座11连接有传动轴6，所述传动轴6包括第一传动轴6a，在第一传动轴6a的一端通过连轴器6b连接有同轴分布的第二传动轴6c。在第一传动轴6a和第二传动轴6c上均套设有与第一皮带轮5对应分布的第二皮带轮7，在每个第一皮带轮5和对应分布的第二皮带轮7上均设有一根环形的传动皮带8b。

在第一传动轴6a上设有一个从动链轮6d，在机架3上还设有电机8，在电机8的输出轴上设有主动链轮8a，在从动链轮6d和主动链轮8a上设有对应配合的链条9

工作过程：

电机输出的动力通过主动链轮经链条传递给从动链轮，进而带动第一传动轴旋转，由于第一传动轴通过联轴器连接有第二传动轴，因此第二传动轴会和第一传动轴同时旋转。由于传动轴6是通过连轴器将第二传动轴会和第一传动轴组合而成，因此使得传动轴6的装配、检修更加的方便快捷。

当第二传动轴和第一传动轴旋转时，动力就会通过第二皮带轮经传动皮带传递到第一皮带轮上从而带动陶瓷输送辊旋转。由于是通过传动皮带传递动力，因此即便陶瓷辊在传输过程中发生了过载或卡死现象，也不会对陶瓷辊造成损坏，这是因为皮带传动是靠摩擦传递动力，当出现过载时，工作摩擦力不足以传递动力，会打滑的，这样就起到过载保护作用了。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种固化炉镀膜固化段的传送装置，它包括炉体（1），在炉体（1）内的金属发热管（2）下方设有机架（3），其特征在于：在机架（3）上设有一组陶瓷输送辊（4），在每根陶瓷输送辊（4）上均设有第一皮带轮（5），在机架（3）上还设有传动轴（6），在传动轴（6）上设有一组与第一皮带轮（5）对应配合的第二皮带轮（7），在机架（3）上还设有与传动轴（6）对应配合的电机（8）。本发明中的陶瓷输送辊耐高温、杜绝了镀膜固化过程中擦伤现象，传动平稳，由于固化温度的提升，提高了产量，增加了企业的经济效益。

技术研发人员：宋云洋;吴国繁;邵壮;彭德新
受保护的技术使用者：中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司
技术研发日：2018.12.01
技术公布日：2019.03.01