一种全自动贴标机上的辅助按压结构的制作方法

本实用新型涉及贴标机设备领域，特别涉及到一种全自动贴标机上的辅助按压结构。

背景技术：

标签记录了产品的信息，以帮助人们更好的使用该产品，圆瓶在自动贴标机上贴标前，需要进行一个预先的定位，以保证圆瓶每次正确的停留到指定位置，目前市面上的贴标机大都是采用人工目测的方法进行校准，这种做法非常的不可靠，会导致最开始的几个圆瓶上的标签不一，达不到生产要求，本实用新型将感应器与气缸相互结合使用，能有效的解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、加工效率高的全自动贴标机上的辅助按压结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种全自动贴标机上的辅助按压结构，包括气缸、按压头、输送架，所述输送架的侧面焊接有固定板，固定板上焊接有支架，支架的中心处设有活动块，活动块一侧设有延伸板，延伸板一端通过螺栓连接连接板，连接板的一端固定有气缸，气缸上的伸缩杆穿过连接板，伸缩杆的前端通过螺纹连接按压头，所述支架的顶部设有手轮，手轮上设有相互配合的螺杆，螺杆贯穿支架上的活动块。

作为优选，所述按压头正对着输送架的中心。

作为优选，所述按压头的端部设有感应器。

本实用新型的有益条件在于：本实用新型采用了上述技术方案提供的一种全自动贴标机上的辅助按压结构，弥补了现有技术的不足，其特点：结构简单、设计合理、加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动贴标机上的辅助按压结构，包括气缸5、按压头9、输送架10，所述输送架10的侧面焊接有固定板6，固定板6上焊接有支架1，支架1的中心处设有活动块11，活动块11一侧设有延伸板4，延伸板4一端通过螺栓连接连接板7，连接板7的一端固定有气缸5，气缸5上的伸缩杆8穿过连接板7，伸缩杆8的前端通过螺纹连接按压头9，所述支架1的顶部设有手轮3，手轮3上设有相互配合的螺杆2，螺杆2贯穿支架1上的活动块11，所述按压头9正对着输送架10的中心，所述按压头9的端部设有感应器。

实际使用时，根据瓶身的位置，通过旋转手轮3，手轮3上的螺杆2连接着支架1上的活动块11，根据螺旋传动原理，使活动块11上升，间接改变按压头9与输送架10表面之间的距离；再根据瓶底的直径，更换伸缩杆8上的按压头9的直径大小，确保按压头9按压在瓶底时不会打滑；圆瓶在输送架10上被输送过来，输送到按压头9底下时，按压头9端面的感应器触发，反馈给气缸5，气缸5使伸缩杆8快速下降，将按压头9按压在瓶底上，保证圆瓶的位置不动，接着贴标装置开始在瓶身上贴标。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种全自动贴标机上的辅助按压结构，包括气缸（5）、按压头（9）、输送架（10），其特征在于，所述输送架（10）的侧面焊接有固定板（6），固定板（6）上焊接有支架（1），支架（1）的中心处设有活动块（11），活动块（11）一侧设有延伸板（4），延伸板（4）一端通过螺栓连接连接板（7），连接板（7）的一端固定有气缸（5），气缸（5）上的伸缩杆（8）穿过连接板（7），伸缩杆（8）的前端通过螺纹连接按压头（9），所述支架（1）的顶部设有手轮（3），手轮（3）上设有相互配合的螺杆（2），螺杆（2）贯穿支架（1）上的活动块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机上的辅助按压结构，其特征在于，所述按压头（9）正对着输送架（10）的中心。

3.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机上的辅助按压结构，其特征在于，所述按压头（9）的端部设有感应器。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动贴标机上的辅助按压结构，包括气缸、按压头、输送架，所述输送架的侧面焊接有固定板，固定板上焊接有支架，支架的中心处设有活动块，活动块一侧设有延伸板，延伸板一端通过螺栓连接连接板，连接板的一端固定有气缸，气缸上的伸缩杆穿过连接板，伸缩杆的前端通过螺纹连接按压头，所述支架的顶部设有手轮，手轮上设有相互配合的螺杆，螺杆贯穿支架上的活动块，本实用新型的特点：结构简单、设计合理、加工效率高。

技术研发人员：毛振甫
受保护的技术使用者：温州市问农食品有限公司
技术研发日：2018.08.27
技术公布日：2020.10.23