发明涉及一种包膜油桶加热设备外置进料装置。
背景技术:
复合肥所使用的包膜油在常温下是固体状态,在油桶中不易取出,需要在使用加热设备加热融化以后随着多个工序运输至包裹到复合肥表面,加热设备为圆柱体状,加热设备内设有加热槽,加热设备底部有与加热槽相通的卸油口,加热槽与包膜油油桶的外轮廓吻合,加热设备一般倾斜放置,加热槽的轴向方向与水平面具有一定的倾角,方便油桶内的包膜油从卸油口流出;但加热设备的摆放方式让包膜油桶不易放入加热设备中,包膜油桶进入加热槽的工序繁琐,操作难度大。
技术实现要素:
发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的包膜油桶加热设备外置进料装置。
为解决上述技术问题,发明提供了一种包膜油桶加热设备外置进料装置;
包括支架、油桶滑行板和阻隔手柄;
油桶滑行板内壁契合包膜油桶的外壁轮廓,油桶滑行板固定连接在支架上侧,油桶滑行板内壁的轴线方向与油桶加热设备的加热槽轴向方向一致,油桶滑行板与油桶加热设备之间具有间隙;
阻隔手柄一端铰接在支架上,阻隔手柄的另一端可伸入油桶滑行板与油桶加热设备的加热槽之间位置,阻隔手柄中部设有与包膜油桶侧壁接触的接触凸起。
采用这样的结构后,包膜油桶放置在油桶滑行板上,包膜油桶沿油桶滑行板滑行至与阻隔手柄接触,阻隔手柄阻挡包膜油桶继续滑动,此时操作工人可以将包膜油桶的油盖打开,完成上述操作后,将阻隔手柄移动至油桶滑行板和油桶加热设备的旁侧,包膜油桶继续向加热设备的加热槽内滑动,直至包膜油桶与加热设备的加热槽底部接触,期间虽然包膜油桶的油盖已经打开,即便有油液发生泄漏,泄露的大部分油液都流至加热槽内,大大减少油液的浪费。
另外,在包膜油桶进入加热设备内且向加热设备的加热槽底部滑动的过程中,操作阻隔手柄向加热设备方向移动,阻隔手柄的接触凸起与包膜油桶侧壁接触,通过调节施加作用力的大小,以控制包膜油桶的滑动速度,减少包膜油桶下滑惯性对加热设备底部产生的撞击力,提升加热设备的使用寿命。
为了更清楚的理解发明的技术内容,以下将本包膜油桶加热设备外置进料装置简称为本进料装置。
本进料装置的油桶滑行板为半圆柱面状,油桶滑行板的上部位开口;采用这样的结构后,油桶滑行板的结构更为合理,也方便包膜油桶的吊装。
本进料装置的油桶滑行板内壁设有若干凸棱,所述凸棱的长度方向与油桶加热设备的加热槽轴向方向一致;采用这样的结构后,凸棱可以减少油桶与油桶滑行板的接触面积,减少二者滑动的摩擦力,方便包膜油桶的滑动顺畅。
本进料装置的靠近阻隔手柄与支架铰接位置的支架上固定连接有限位块,限位块设有限位槽,阻隔手柄下部穿过限位槽;采用这样的结构后,限位槽对阻隔手柄摆动轨迹起到了限制作用,避免使用时阻隔手柄滑脱造成安全隐患。
附图说明
图1是本进料装置实施例的立体图之一。
图2是图1的a部放大图。
图3是本进料装置实施例的立体图之二。
具体实施方式
如图1至3所示
本进料装置包括支架2、油桶滑行板1和阻隔手柄4。
支架2为钢制的框架结构,支架2固定在工作台6上,油桶滑行板1为半圆柱面状,油桶滑行板1的上部位开口,油桶滑行板1内壁契合包膜油桶的外壁轮廓,油桶滑行板1焊接在支架2上侧,油桶滑行板1内壁的轴线方向与油桶加热设备5的加热槽51轴向方向一致,油桶滑行板1内壁设有三根凸棱11,每根凸棱11的长度方向与油桶加热设备5的加热槽51轴向方向一致。
油桶滑行板1内壁与油桶加热设备5的加热槽51共同组成供包膜油桶滑行的通道,油桶滑行板1与油桶加热设备5之间具有间隙。
阻隔手柄4下端铰接在支架2上,阻隔手柄4的中上部可伸入油桶滑行板1与油桶加热设备5的加热槽51之间位置,阻隔手柄4中部设有与包膜油桶侧壁接触的接触凸起41。
靠近阻隔手柄4与支架2铰接位置的支架2上焊接有限位块,限位块设有限位槽21(本实施例通过一根钢筋折弯与支架2侧壁焊接形成限位槽21),阻隔手柄4下部穿过限位槽21;
阻隔手柄4侧壁与限位槽21远离加热设备5一侧的槽壁接触时,阻隔手柄4处于包膜油桶滑行的通道外侧,阻隔手柄4侧壁与限位槽21靠近加热设备5一侧的槽壁接触时,阻隔手柄4上部经过包膜油桶滑行的通道。
使用时,先将阻隔手柄4侧壁与限位槽21靠近加热设备5一侧的槽壁接触,再将包膜油桶吊装至油桶滑行板1上,包膜油桶与三根凸棱11接触,且在自身重力作用下沿通道向加热设备5的加热槽51方向滑动,直至包膜油桶端部与处于通道内的阻隔手柄4接触,阻隔手柄4阻挡包膜油桶继续滑动,此时操作工人可以将包膜油桶的油盖打开,然后操作阻隔手柄4侧壁与限位槽21远离加热设备5一侧的槽壁接触,包膜油桶继续向加热设备5的加热槽51内滑动,直至包膜油桶与加热设备5的加热槽51底部接触。
在包膜油桶进入加热设备5内且向加热设备5的加热槽51底部滑动的过程中,操作阻隔手柄4向加热设备5方向移动,阻隔手柄4的接触凸起41与包膜油桶侧壁接触,通过调节施加作用力的大小,以控制包膜油桶的滑动速度,减少包膜油桶下滑惯性对加热设备5底部产生的撞击力,提升加热设备5的使用寿命。
以上所述的仅是发明的一种实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离发明原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于发明的保护范围。