本发明涉及自动化机械设备领域,具体来说,本发明涉及一种滚筒线转角护栏。
背景技术:
滚筒线是用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒线适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。很多滚筒线都是有转角的,以便曲线传送物品。而滚筒线的转角处往往都是圆弧形状,而为了让物品顺利转弯,滚筒线的转角处往往设计成倾斜形式,这些滚筒线的转角处很容易让传送物品掉落。为了防止物品从滚筒线上掉落,常常在滚筒线上安装护栏装置。但是现有的滚筒线转角护栏设计比较简单,往往是固定式结构,无法根据传输的具体物品尺寸来改变护栏的形状,无法让不同尺寸的物品始终在滚筒线的中心处进行运输,导致运输不稳定,适应能力差。
技术实现要素:
本发明主要解决的技术问题是提供一种滚筒线转角护栏,可以根据传输的具体物品尺寸来改变护栏的形状,让不同尺寸的物品始终在滚筒线的中心处进行运输,让运输更加稳定。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:
该滚筒线转角护栏包括矩形块状的支撑台,支撑台侧面开有两安装孔,支撑台顶部中心处垂直设有圆柱形的螺纹杆,螺纹杆上套有圆管形的套管,套管与螺纹杆间隙配合,套管和支撑台底面之间连接有矩形板状的变形挡板,变形挡板的长度大于螺纹杆的长度,变形挡板向远离螺纹杆方向凸起呈弧形板状,变形挡板凸面上设有一层弹力垫,螺纹杆上配有相互螺纹配合的螺母,螺母位于套管上方。
作为本技术方案的进一步优化,支撑台和螺纹杆均由不锈钢制造,支撑台和螺纹杆通过焊接连接。
作为本技术方案的进一步优化,变形挡板和套管均由不锈钢制造,变形挡板通过焊接与套管连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述螺母由不锈钢制造。
作为本技术方案的进一步优化,所述弹力垫由橡胶材料制造,弹力垫通过粘结剂与变形挡板连接。
采用以上技术方案的有益效果是:该滚筒线转角护栏在使用时可以多个在一起拼装安装,通过螺钉穿过安装孔将支撑台固定在滚筒线的侧面。让螺纹杆垂直延伸至滚筒线上方,并且让变形挡板朝向滚筒线中心处凸起。使用者可以通过在螺纹杆上旋转螺母来改变套管在螺纹杆上的位置,从而改变变形挡板的凸起程度,从而改变变形挡板伸出到滚筒线中心处的位置,以便让不同尺寸的物品始终在滚筒线的中心处进行运输,让运输更加稳定。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本发明滚筒线转角护栏的主视图;
图2是本发明滚筒线转角护栏的左视图。
其中,1—变形挡板、2—支撑台、3—螺纹杆、4—套管、5—螺母、6—弹力垫、7—安装孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明滚筒线转角护栏的优选实施方式。
图1和图2出示本发明滚筒线转角护栏的具体实施方式:
结合图1和图2,该滚筒线转角护栏包括矩形块状的支撑台2,支撑台2侧面开有两安装孔7,支撑台2顶部中心处垂直设有圆柱形的螺纹杆3,螺纹杆3上套有圆管形的套管4,套管4与螺纹杆3间隙配合,套管4可以在螺纹杆3上随意上下移动。套管4和支撑台2底面之间连接有矩形板状的变形挡板1,变形挡板1的长度大于螺纹杆3的长度,变形挡板1向远离螺纹杆3方向凸起呈弧形板状,变形挡板1凸面上设有一层弹力垫6,螺纹杆3上配有相互螺纹配合的螺母5,螺母5位于套管4上方。套管4的外径小于螺母5的宽度,让螺母5可以将套管4固定在螺纹杆3上,防止套管4从螺纹杆3上脱离出去。
支撑台2和螺纹杆3均由不锈钢制造,坚固耐用,且耐腐蚀性能好,支撑台2和螺纹杆3通过焊接连接。变形挡板1和套管4均由不锈钢制造,坚固耐用,且耐腐蚀性能好,变形挡板1通过焊接与套管4连接。螺母5由不锈钢制造,坚固耐用,且耐腐蚀性能好。弹力垫6由橡胶材料制造,弹性良好,可以让滚筒线上传输的物品与弹力垫6接触,受到良好的保护,弹力垫6通过粘结剂与变形挡板1连接。
该滚筒线转角护栏在使用时可以多个在一起拼装安装,通过螺钉穿过安装孔7将支撑台2固定在滚筒线的侧面。让螺纹杆3垂直延伸至滚筒线上方,并且让变形挡板1朝向滚筒线中心处凸起。使用者可以通过在螺纹杆3上旋转螺母5来改变套管4在螺纹杆3上的位置,通过螺母5下压套管4来挤压变形挡板1,从而改变变形挡板1的凸起程度,从而改变变形挡板1伸出到滚筒线中心处的位置,以便让不同尺寸的物品始终在滚筒线的中心处进行运输,让运输更加稳定。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。