一种新型螺钉包装装置的制作方法

本发明涉及螺钉加工设备的技术领域，特别是一种新型螺钉包装装置的技术领域。

背景技术：

螺钉作为紧固件在各个领域广泛应用到，螺钉的生产加工步骤繁琐，需要切料、冷墩、搓丝、热处理等多个工艺步骤，最后对螺钉进行包装。在现有技术中，螺钉包装一般都是利用螺钉自动落入包装箱内自由分散，不仅占用空间大，而且包装得不够紧实，不稳定，在后续存储运输过程中容易发生晃动。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型螺钉包装装置，能够使包装装置螺钉在称重后进行排列整合，然后聚拢收纳在包装盒内，包装紧实，节省包装空间，便于运输，利于推广应用。

为实现上述目的，本发明提出了一种新型螺钉包装装置，包括机架、下料斗、左电磁吸附板、右电磁吸附板、定量下料机构、收料机构，所述机架顶部左右对称设置有左电磁吸附板和右电磁吸附板，所述左电磁吸附板和右电磁吸附板之间形成整料间隙，所述整料间隙上方设置有定量下料机构，所述定量下料机构包括料斗支架、下料斗、电动物料挡板、电子称重器、震荡出料框，所述下料斗通过电子称重器安装在料斗支架上，所述下料斗底部安装有电动物料挡板，所述电动物料挡板下方设置有震荡出料框，所述震荡出料框上并排设置有若干螺钉出口，所述整料间隙内设置有收料机构，所述收料机构包括水平伸缩气缸、水平推板、滑动导槽、电动滑块、滑动压合板、收料机械臂、包装盒槽，所述水平伸缩气缸上安装水平推板，所述水平推板竖直设置，所述水平推板上竖直设置有滑动导槽，所述滑动导槽内通过电动滑块对称安装有两块滑动压合板，所述滑动压合板水平设置，所述收料机械臂设置在右电磁吸附板前侧，所述收料机械臂侧面设置有包装盒槽。

作为优选，所述左电磁吸附板为竖直设置的光滑平板，所述左电磁吸附板和右电磁吸附板的外侧面上均设置有触点感应板，所述触点感应器板上连接有触点计数显示器。

作为优选，所述左电磁吸附板和右电磁吸附板之间的间距可调，所述左电磁吸附板和右电磁吸附板在工作过程中的间距为螺钉长度的1.5倍。

作为优选，所述水平推板的长度与左电磁吸附板的高度相同，所述水平推板的宽度小于螺钉的长度，所述滑动压合板的宽度与水平推板的宽度相同，所述滑动压合板内侧镶嵌设置有电磁铁板。

作为优选，所述水平伸缩气缸的最大伸缩长度为左电磁吸附板长度的两倍，所述收料机械臂与水平伸缩气缸相连。

作为优选，所述螺钉出口的数量有多个，所述螺钉出口均匀并排设置在震荡出料框上，所述螺钉出口的形状为长条形，所述螺钉出口的宽度为螺钉最大直径的1.5倍，所述螺钉出口的长度为螺钉长度的1.5倍，所述螺钉出口左右向设置。

本发明的有益效果：本发明通过将机架、下料斗、左电磁吸附板、右电磁吸附板、定量下料机构、收料机构结合在一起，经过试验优化，定量下料机构能够将螺钉进行称重定量后通过震荡出料框上螺钉出口均匀导入整料间隙，左电磁吸附板和右电磁吸附板在电磁吸附的作用下使整料间隙内的螺钉左右向水平排列，触点感应器板上配合触点计数显示器可以实时测出整料间隙内的螺钉数量，收料机构将排列整齐的螺钉聚合收纳送入包装盒。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种新型螺钉包装装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-下料斗、3-左电磁吸附板、4-右电磁吸附板、5-定量下料机构、6-收料机构、7-整料间隙、8-料斗支架、10-电动物料挡板、11-电子称重器、12-震荡出料框、13-螺钉出口、14-水平伸缩气缸、15-水平推板、16-滑动导槽、17-电动滑块、18-滑动压合板、19-收料机械臂、20-包装盒槽、21-触点感应板、22-触点计数显示器。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明一种新型螺钉包装装置，包括机架1、下料斗2、左电磁吸附板3、右电磁吸附板4、定量下料机构5、收料机构6，所述机架1顶部左右对称设置有左电磁吸附板3和右电磁吸附板4，所述左电磁吸附板3和右电磁吸附板4之间形成整料间隙7，所述整料间隙7上方设置有定量下料机构5，所述定量下料机构5包括料斗支架8、下料斗2、电动物料挡板10、电子称重器11、震荡出料框12，所述下料斗2通过电子称重器11安装在料斗支架8上，所述下料斗2底部安装有电动物料挡板10，所述电动物料挡板10下方设置有震荡出料框12，所述震荡出料框12上并排设置有若干螺钉出口13，所述整料间隙7内设置有收料机构6，所述收料机构6包括水平伸缩气缸14、水平推板15、滑动导槽16、电动滑块17、滑动压合板18、收料机械臂19、包装盒槽20，所述水平伸缩气缸14上安装水平推板15，所述水平推板15竖直设置，所述水平推板15上竖直设置有滑动导槽16，所述滑动导槽16内通过电动滑块17对称安装有两块滑动压合板18，所述滑动压合板18水平设置，所述收料机械臂19设置在右电磁吸附板4前侧，所述收料机械臂19侧面设置有包装盒槽20，所述左电磁吸附板3为竖直设置的光滑平板，所述左电磁吸附板3和右电磁吸附板4的外侧面上均设置有触点感应板21，所述触点感应板21上连接有触点计数显示器22，所述左电磁吸附板3和右电磁吸附板4之间的间距可调，所述左电磁吸附板3和右电磁吸附板4在工作过程中的间距为螺钉长度的1.5倍，所述水平推板15的长度与左电磁吸附板3的高度相同，所述水平推板15的宽度小于螺钉的长度，所述滑动压合板18的宽度与水平推板15的宽度相同，所述滑动压合板18内侧镶嵌设置有电磁铁板，所述水平伸缩气缸14的最大伸缩长度为左电磁吸附板3长度的两倍，所述收料机械臂19与水平伸缩气缸14相连，所述螺钉出口13的数量有多个，所述螺钉出口13均匀并排设置在震荡出料框12上，所述螺钉出口13的形状为长条形，所述螺钉出口13的宽度为螺钉最大直径的1.5倍，所述螺钉出口13的长度为螺钉长度的1.5倍，所述螺钉出口13左右向设置。

本发明通过将机架1、下料斗2、左电磁吸附板3、右电磁吸附板4、定量下料机构5、收料机构6结合在一起，经过试验优化，定量下料机构5能够将螺钉进行称重定量后通过震荡出料框12上螺钉出口13均匀导入整料间隙7，左电磁吸附板3和右电磁吸附板4在电磁吸附的作用下使整料间隙7内的螺钉左右向水平排列，触点感应器板上配合触点计数显示器22可以实时测出整料间隙7内的螺钉数量，收料机构6将排列整齐的螺钉聚合收纳送入包装盒。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型螺钉包装装置，包括机架、下料斗、左电磁吸附板、右电磁吸附板、定量下料机构、收料机构，所述定量下料机构包括料斗支架、下料斗、电动物料挡板、电子称重器、震荡出料框，所述收料机构包括水平伸缩气缸、水平推板、滑动导槽、电动滑块、滑动压合板、收料机械臂、包装盒槽。本发明能够使包装装置螺钉在称重后进行排列整合，然后聚拢收纳在包装盒内，包装紧实，节省包装空间，便于运输，利于推广应用。

技术研发人员：冯华
受保护的技术使用者：嘉兴承泽五金有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2019.10.18