轴端结构的制作方法

本技术：
涉及机械领域，具体而言，涉及一种轴端结构。

背景技术：

在自动绕线过程中，不仅需要在电线上缠绕所需圈数，还需在挤线轴上多缠绕2-3圈铜线，作为预留铜线。

发明人发现，由于挤线管为普通的光轴，铜线很难缠绕到挤线管上，且很容易脱落。

针对相关技术中铜线易脱落，成功率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种轴端结构，以解决铜线易脱落，绕线成功率低的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种轴端结构。

根据本申请的轴端结构包括：挤线管本体，所述挤线管本体的前端设置有防滑槽。

进一步地，所述前端可连接电线。

进一步地，所述防滑槽包括多个。

进一步地，多个所述防滑槽依次开设于所述前端径向上。

进一步地，多个所述防滑槽依次开设于所述前端轴向上。

进一步地，所述防滑槽经过圆角处理。

进一步地，所述挤线管本体为中空结构。

进一步地，所述防滑槽用于缠绕铜丝。

进一步地，所述防滑槽为圆形凹槽。

进一步地，所述防滑槽为椭圆形凹槽。

在本申请实施例中轴端结构，采用设置有防滑槽的方式，通过在挤线管本体的前端设置有防滑槽，达到了达到成功可靠的绕线目的，从而实现了铜线从电线到绕线管的过程中便于铜线能够绕上挤线管本体的技术效果，进而解决了铜线易脱落，成功率低的技术问题。开槽后，在绕线过程中，铜线在张紧力的作用下，会向槽内凹陷，增加了轴和铜线接触接触面积，增大了摩擦力。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的轴端结构示意图；

图2是根据本申请实施例的轴端结构中的防滑槽示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本申请实施例中的轴端结构，包括：挤线管本体100，所述挤线管本体100的前端设置有防滑槽101。铜丝缠绕电线到达所需圈数后，需要继续缠绕到所述挤线管本体100上2-3圈，即进行缠绕电线的预留。通过在前端设置有防滑槽101，能够解决铜线从电线到绕线管的过程中铜线不能绕上挤线管的问题。由于设置有了防滑槽101在绕线过程中，铜线在张紧力的作用下，会向槽内凹陷，增加了轴和铜线接触接触面积，增大了摩擦力。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中轴端结构，采用设置有防滑槽的方式，通过在挤线管本体的前端设置有防滑槽，达到了达到成功可靠的绕线目的，从而实现了铜线从电线到绕线管的过程中便于铜线能够绕上挤线管本体的技术效果，进而解决了铜线易脱落，成功率低的技术问题。

根据本申请实施例，如图2所示，在所述挤线管本体的前端可连接电线。2，为了在自动绕线工序中预留出所需铜线，不仅需要在电线上缠绕所需圈数，还需在挤线轴上多缠绕2-3圈铜线，作为预留铜线。区别于现有技术中，铜线从在电线上缠绕到在挤线轴上缠绕，中间会有个较大直径的过度。如果挤线管为普通的光轴，则铜线很难缠绕到挤线管上，且很容易脱落的缺陷。采用本申请实施例中的轴端结构，可以提高绕线的成功率，可靠性高。

如图2所示，根据本申请实施例，所述防滑槽101包括多个。用于配合线材的缠绕。

优选地，多个所述防滑槽101依次开设于所述前端径向上。多个所述防滑槽101无论是轴向开槽还是径向开槽，亦或是其他形状的开槽，只要目的为使线材易于缠绕到轴上的开槽结构即可。

优选地，多个所述防滑槽101依次开设于所述前端轴向上。多个所述防滑槽101无论是轴向开槽还是径向开槽，亦或是其他形状的开槽，只要目的为使线材易于缠绕到轴上的开槽结构即可。

根据本申请实施例，所述防滑槽101经过圆角处理。开槽部位进行了圆角处理，防止开槽处棱角易将铜线割断。

根据本申请实施例，所述挤线管本体100为中空结构。

根据本申请实施例，所述防滑槽101用于缠绕铜丝。

根据本申请实施例，所述防滑槽101为圆形凹槽。在所述防滑槽101的部位进行了圆角处理，防止开槽处棱角易将铜线割断。

根据本申请实施例，所述防滑槽101为椭圆形凹槽。在所述防滑槽101的部位进行了圆角处理，防止开槽处棱角易将铜线割断。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴端结构，其特征在于，包括：挤线管本体，所述挤线管本体的前端设置有防滑槽；

所述前端可连接电线；所述防滑槽包括多个；多个所述防滑槽依次开设于所述前端径向上；所述挤线管本体为中空结构。

2.根据权利要求1所述的轴端结构，其特征在于，所述防滑槽经过圆角处理。

3.根据权利要求1所述的轴端结构，其特征在于，所述防滑槽用于缠绕铜丝。

4.根据权利要求1所述的轴端结构，其特征在于，所述防滑槽为圆形凹槽。

5.根据权利要求1所述的轴端结构，其特征在于，所述防滑槽为椭圆形凹槽。

技术总结
本申请公开了一种轴端结构。该轴端结构包括挤线管本体，所述挤线管本体的前端设置有防滑槽。本申请解决了铜线易脱落，成功率低的技术问题。此外，本申请中的轴端结构，可以在自动绕线工序中预留出出所需铜线，并且铜线不易脱落。此外，采用轴端结构的提高绕线成功率、可靠性。

技术研发人员：卢浩;徐毅;李祥瑞
受保护的技术使用者：北京理工大学
技术研发日：2019.03.29
技术公布日：2020.07.28