全自动进样储样装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料储样设备，尤其与冶金物料试样进样储样设备有关。

背景技术：

现有的冶金物料试样进样储样设备，其料桶盖开闭均需采用手工操作，取桶也为人工操作，存在着操作繁琐、劳动强度大、生产效率低等不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理稳定、操作轻松方便、样品存取快速高效的全自动进样储样装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：全自动进样储样装置，包括机架、底座、侧板、顶盖、减速电机、联轴器、进料口、进样料桶、旋转底板组合、料桶盖、气缸、旋转编码器及编码器连接轴，除进料口外，每个进样料桶上方均设有料桶盖，每个料桶盖分别与相应的气缸连接，编码器连接轴与旋转底板组合连接，旋转编码器与编码器连接轴连接，减速电机、气缸及旋转编码器分别与plc控制器连接。

所述的全自动进样储样装置，在进料口下方的侧板上设有取桶开口，在每个进样料桶上均设有机械手把手。

所述的全自动进样储样装置，其进样料桶共为2-20只。

所述的全自动进样储样装置，其底座与旋转底板组合之间设有定向脚轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：（一）是由于采用在进料口下方的侧板上设有取桶开口，在每个进样料桶上均设有机械手把手，实现用机械手夹取料桶，从而大大提高了生产效率，降低了劳动强度；（二）是由于采用每个料桶盖分别与相应的气缸连接，减速电机、气缸及旋转编码器分别与plc控制器连接，实现了设备运行的全自动控制；（三）是由于进样料桶数量可调整，适用物料范围更广，存取更方便高效；（四）是由于在底座与旋转底板组合之间设有定向脚轮，设备运转更加灵活自如。

附图说明

图1是本实用新型全自动进样储样装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型全自动进样储样装置的侧视结构示意图。

图3是本实用新型全自动进样储样装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

如图1、图2及图3所示，全自动进样储样装置，包括机架1、底座2、侧板3、顶盖4、减速电机5、联轴器6、进料口7、进样料桶8、旋转底板组合9、料桶盖10、气缸11、旋转编码器12及编码器连接轴13，除进料口7外，每个进样料桶8上方均设有料桶盖10，每个料桶盖10分别与相应的气缸11连接，编码器连接轴13与旋转底板组合9连接，旋转编码器12与编码器连接轴13连接，减速电机5、气缸11及旋转编码器12分别与plc控制器连接，在进料口7下方的侧板3上设有取桶开口14，在每个进样料桶8上均设有机械手把手15，进样料桶8共为9只，底座2与旋转底板组合9之间设有定向脚轮16。

以上实施例仅用于对本实用新型进行解释说明，并不构成对权利要求范围的限定，本领域技术人员根据说明书内容可以想到的其它替代手段，均应在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动进样储样装置，包括机架（1）、底座（2）、侧板（3）、顶盖（4）、减速电机（5）、联轴器（6）、进料口（7）、进样料桶（8）及旋转底板组合（9），其特征在于：它还包括料桶盖（10）、气缸（11）、旋转编码器（12）及编码器连接轴（13），除进料口（7）外，每个进样料桶（8）上方均设有料桶盖（10），每个料桶盖（10）分别与相应的气缸（11）连接，编码器连接轴（13）与旋转底板组合（9）连接，旋转编码器（12）与编码器连接轴（13）连接，减速电机（5）、气缸（11）及旋转编码器（12）分别与plc控制器连接。

2.根据权利要求1所述的全自动进样储样装置，其特征在于：在进料口（7）下方的侧板（3）上设有取桶开口（14），在每个进样料桶（8）上均设有机械手把手（15）。

3.根据权利要求1或2所述的全自动进样储样装置，其特征在于：进样料桶（8）共为2-20只。

4.根据权利要求1或2所述的全自动进样储样装置，其特征在于：底座（2）与旋转底板组合（9）之间设有定向脚轮（16）。

5.根据权利要求3所述的全自动进样储样装置，其特征在于：底座（2）与旋转底板组合（9）之间设有定向脚轮（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动进样储样装置。它包括机架、底座、侧板、顶盖、减速电机、联轴器、进料口、进样料桶、旋转底板组合、料桶盖、气缸、旋转编码器及编码器连接轴，除进料口外，每个进样料桶上方均设有料桶盖，每个料桶盖分别与相应的气缸连接，编码器连接轴与旋转底板组合连接，旋转编码器与编码器连接轴连接，减速电机、气缸及旋转编码器分别与PLC控制器连接。本实用新型具有结构合理稳定、操作轻松方便、样品存取快速高效等特点。

技术研发人员：沈炬;李佳奇;范金泉;胡建宁
受保护的技术使用者：浙江福特机械制造有限公司
技术研发日：2019.06.22
技术公布日：2020.05.26