一种干粉砂浆储料罐的制作方法

本实用新型属于干粉砂浆设备技术领域，具体涉及一种干粉砂浆储料罐。

背景技术：

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状。工程建设中成品干粉砂浆不可能全部直接运往工地，需要放到储料罐内暂时存放，根据工地需要随时取用。目前，进行干粉砂浆存储时，将成品干粉砂浆直接放到储料罐内，但是干粉砂浆是由多种粒径和密度互不相同的物料混合而成，物料各在重力的作用下做自由落体运动，重质的沉底，轻质的浮在上面，拌合物成分相互分离，使干粉砂浆的均匀度大大下降，即产生离析现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种干粉砂浆储料罐，该储料罐能够有效地解决离析现象，减少工人的劳动量，保证生产质量，提高生产效益。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种干粉砂浆储料罐，包括罐体、设在罐体顶部的进料斗、与罐体下端固定连接的放料锥体和设在放料锥体下端的出料口，所述罐体内由上至下依次包括倾斜设置的第一混料管、与第一混料管下端连接的混料球槽和混料球槽下端连接的第二混料管，所述第一混料管和第二混料管分别包括上主料管、左支料管、右支料管和下主料管，所述左支料管和右支料管位于所述上主料管和下主料管之间，且所述左支料管和右支料管的两端分别与所述上主料管和下主料管的上下端连接，所述上主料管、下主料管、左支料管和右支料管内安装有滚轮，所述左支料管和右支料管内设有高压喷头。

进一步地，所述放料锥体内设有混料送料螺旋。

进一步地，所述混料球槽内设有松料器。

进一步地，所述高压喷头设在所述左支料管和右支料管各自的拐弯处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在干粉砂浆储料罐内倾斜设置设防离析的第一混料管、混料球槽和第二混料管，且在第一混料管和第二混料管内安装滚轮，使得干粉砂浆在下落过程中不断的进行搅拌混料，同时，混料球槽的设置能够有效的对下落的干粉砂浆的速度进行减缓，有效地解决了因干粉砂浆离析导致的物料混合不均匀，保证了生产质量，减少了工人的劳动量，提高了生产效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图。

附图中：1.罐体；2.进料斗；3.第一混料管；4.上主料管；5.左支料管；6.右支料管；7.下主料管；8.混料球槽；9.松料器；10.滚轮；11.第二混料管；12.高压喷头；13.放料锥体；14.混料送料螺旋；15.出料口。

具体实施方式

如说明书附图中图1至图2所示的一种干粉砂浆储料罐，包括罐体1、设在罐体1顶部的进料斗2、与罐体1下端固定连接的放料锥体13和设在放料锥体13下端的出料口15，罐体1内由上至下依次包括倾斜设置的第一混料管3、与第一混料管3下端连接的混料球槽8和混料球槽8下端连接的第二混料管11，第一混料管3和第二混料管11分别包括上主料管4、左支料管5、右支料管6和下主料管7，左支料管5和右支料管6位于上主料管4和下主料管7之间，且左支料管5和右支料管6的两端分别与上主料管4和下主料管7的上下端连接，上主料管4、下主料管7、左支料管5和右支料管6内安装有滚轮10，左支料管5和右支料管6内设有高压喷头12。

放料锥体13内设有混料送料螺旋14。

混料球槽8内设有松料器9。

高压喷头12设在左支料管5和右支料管6各自的拐弯处。

具体工作原理：提升机将配好的干粉砂浆向上提升，再将干粉砂浆经进料斗2放入储料罐内的罐体1，由于最上方的第一混料管3中的上主料管4置于进料斗2的正下方，干粉砂浆沿着上主料管4向下相对匀速地流淌，经左支料管5和右支料管6分流后汇集在下主料管7内继续向下匀速地流淌至混料球槽8中，通过松料器9对干粉砂浆混料松料，防止干粉砂浆堵塞通道且减缓下落的干粉砂浆的速度利于均匀混料，干粉砂浆经混料球槽8流入第二混料管11中的上主料管4继续向下匀速地流淌，经第二混料管11中的左支料管5和右支料管6分流后汇集在下主料管7内继续向下匀速地流淌至放料锥体13中，放料锥体13内设有的混料送料螺旋14能够将干粉砂浆混合由出料口15送出；第一混料管3和第二混料管11采用左右两侧支料管的设计，且上主料管4、下主料管7、左支料管5和右支料管6内安装的滚轮10能够使得干粉砂浆在管道中流淌时对其进行有效的搅拌混料，左支料管5和右支料管6各自的拐弯处设有的高压喷头12能够通过高压气体的喷吹有效防止干粉砂浆在拐弯处发生堵塞，该储料罐有效地避免了因干粉砂浆离析导致的物料混合不均匀，保证了生产质量，减少了工人的劳动量，提高了生产效益。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种干粉砂浆储料罐，包括罐体(1)、设在罐体(1)顶部的进料斗(2)、与罐体(1)下端固定连接的放料锥体(13)和设在放料锥体(13)下端的出料口(15)，其特征在于：所述罐体(1)内由上至下依次包括倾斜设置的第一混料管(3)、与第一混料管(3)下端连接的混料球槽(8)和混料球槽(8)下端连接的第二混料管(11)，所述第一混料管(3)和第二混料管(11)分别包括上主料管(4)、左支料管(5)、右支料管(6)和下主料管(7)，所述左支料管(5)和右支料管(6)位于所述上主料管(4)和下主料管(7)之间，且所述左支料管(5)和右支料管(6)的两端分别与所述上主料管(4)和下主料管(7)的上下端连接，所述上主料管(4)、下主料管(7)、左支料管(5)和右支料管(6)内安装有滚轮(10)，所述左支料管(5)和右支料管(6)内设有高压喷头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆储料罐，其特征在于：所述放料锥体(13)内设有混料送料螺旋(14)。

3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆储料罐，其特征在于：所述混料球槽(8)内设有松料器(9)。

4.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆储料罐，其特征在于：所述高压喷头(12)设在所述左支料管(5)和右支料管(6)各自的拐弯处。

技术总结
本实用新型公开了一种干粉砂浆储料罐，包括罐体、设在罐体顶部的进料斗、与罐体下端固定连接的放料锥体和设在放料锥体下端的出料口，罐体内由上至下依次包括倾斜设置的第一混料管、与第一混料管下端连接的混料球槽和混料球槽下端连接的第二混料管，第一混料管和第二混料管分别包括上主料管、左支料管、右支料管和下主料管，左支料管和右支料管位于上主料管和下主料管之间，且左支料管和右支料管的两端分别与上主料管和下主料管的上下端连接，上主料管、下主料管、左支料管和右支料管内安装有滚轮，左支料管和右支料管内设有高压喷头。本实用新型能够有效地解决离析现象，减少工人的劳动量，保证生产质量，提高生产效益。

技术研发人员：郑翔
受保护的技术使用者：盐城市天辰新型建材有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.04.24