一种振动盘底座的制作方法

本实用新型涉及振动盘设备领域，具体涉及一种振动盘底座。

背景技术：

现有的振动盘设备一般为单驱动的形式，驱动速度低，振幅低，稳定性差，不能满足市场对振动盘设备稳定性、速度的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动盘底座，用以解决现有技术中振动盘驱动速度低、稳定性差等问题。

本实用新型提供了一种振动盘底座，包括顶盖，所述顶盖侧面固定连接若干垂直弹簧片的顶端，每个所述垂直弹簧片底端固定连接其对应的固定块，每个所述固定块固定连接其对应的横向弹簧片的外端，每个所述横向弹簧片的内端均固定连接中心方向块，所述顶盖底部固定安装若干驱动电磁铁。

进一步的，所述垂直弹簧片、固定块和横向弹簧片的数量均为四。

进一步的，所述顶盖为正方形结构，所述四个垂直弹簧片分别安装在顶盖的四个侧面。

进一步的，所述驱动电磁铁的数量为4。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型振动盘底座通过驱动电磁铁来驱动实现振动，驱动电磁铁的数量可根据实际需求设置安装数量，可以满足实际所需振幅和速度的需求，通过垂直弹簧片和横向弹簧片的结构设计，为顶盖的振动缓冲，提高振动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型振动盘底座结构示意图；

图2为本实用新型振动盘底座主视图图；

图3为本实用新型转动盘底座仰视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-顶盖，2-垂直弹簧片，3-固定块，4-横向弹簧片，5-中心方向块，6-驱动电磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种振动盘底座，包括顶盖1，所述顶盖1侧面固定连接若干垂直弹簧片2的顶端，每个所述垂直弹簧片2底端固定连接其对应的固定块3，每个所述固定块3固定连接其对应的横向弹簧片4的外端，每个所述横向弹簧片4的内端均固定连接中心方向块5，所述顶盖1底部固定安装若干驱动电磁铁6。该实施例中，驱动电磁铁6启动驱动顶盖1振动，顶盖1上方固定安装外部产品盘，顶盖1的振动驱动产品盘振动，进而实现自动上料，驱动电磁铁6的数量可根据实际需求设置安装数量，可以满足实际所需振幅和速度的需求，通过垂直弹簧片2和横向弹簧片4的结构设计，为顶盖1的振动缓冲，提高振动的稳定性，同时转动底部的中心方向块5可以实现振动盘底座方向的改变。

具体的，所述垂直弹簧片2、固定块3和横向弹簧片4的数量均为四。

具体的，所述顶盖1为正方形结构，所述四个垂直弹簧片2分别安装在顶盖1的四个侧面。

具体的，所述驱动电磁铁6的数量为4。

综上，本实用新型振动盘底座通过驱动电磁铁来驱动实现振动，驱动电磁铁的数量可根据实际需求设置安装数量，可以满足实际所需振幅和速度的需求，通过垂直弹簧片和横向弹簧片的结构设计，为顶盖的振动缓冲，提高振动的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种振动盘底座，其特征在于，包括顶盖，所述顶盖侧面固定连接若干垂直弹簧片的顶端，每个所述垂直弹簧片底端固定连接其对应的固定块，每个所述固定块固定连接其对应的横向弹簧片的外端，每个所述横向弹簧片的内端均固定连接中心方向块，所述顶盖底部固定安装若干驱动电磁铁。

2.根据权利要求1所述的振动盘底座，其特征在于，所述垂直弹簧片、固定块和横向弹簧片的数量均为四。

3.根据权利要求2所述的振动盘底座，其特征在于，所述顶盖为正方形结构，所述四个垂直弹簧片分别安装在顶盖的四个侧面。

4.根据权利要求1所述的振动盘底座，其特征在于，所述驱动电磁铁的数量为4。

技术总结
本实用新型涉及一种振动盘底座，包括顶盖，所述顶盖侧面固定连接若干垂直弹簧片的顶端，每个所述垂直弹簧片底端固定连接其对应的固定块，每个所述固定块固定连接其对应的横向弹簧片的外端，每个所述横向弹簧片的内端均固定连接中心方向块，所述顶盖底部固定安装若干驱动电磁铁。本实用新型振动盘底座通过驱动电磁铁来驱动实现振动，驱动电磁铁的数量可根据实际需求设置安装数量，可以满足实际所需振幅和速度的需求，通过垂直弹簧片和横向弹簧片的结构设计，为顶盖的振动缓冲，提高振动的稳定性。

技术研发人员：杜海洋
受保护的技术使用者：苏州宏超自动化设备有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.05.08