一种铝合金边框自动贴膜机的制作方法

本实用新型是一种铝合金边框自动贴膜机，属于贴膜机技术领域。

背景技术：

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

贴膜机在贴膜后，为了保证膜与加工零件之间的密闭性，往往需要对其进行加压固定，现有加工块上其下压辊与设备之间的压力往往是固定的，导致在对一些厚度较薄的设备加工的时候，易出现压力不够的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金边框自动贴膜机，以解决的现有技术贴膜机在贴膜后，为了保证膜与加工零件之间的密闭性，往往需要对其进行加压固定，现有加工块上其下压辊与设备之间的压力往往是固定的，导致在对一些厚度较薄的设备加工的时候，易出现压力不够的现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金边框自动贴膜机，其结构包括连接转杆、加压块、控制器、机体、工作台、传送带、贴膜辊,所述连接转杆位于贴膜辊的正上方，所述加压块的底端与工作台的顶端相焊接，所述控制器位于机体的上方，所述工作台上嵌入安装有传送带。

进一步地，所述加压块包括转动块、螺纹、外壳、滑动壳、弹性推块、加压辊、传送连接带、加压辊衔接块，所述转动块与螺纹为一体化结构，所述滑动壳的底端中部垂直嵌入有弹性推块，所述加压辊嵌入安装在加压辊衔接块上，所述传送连接带设于外壳的底部上，所述加压辊衔接块的顶端水平焊接在弹性推块的底端上，所述外壳的底端与工作台的顶端相焊接。

进一步地，所述控制器的左端水平焊接在工作台的右端。

进一步地，所述传送带位于贴膜辊的正下方。

进一步地，所述机体的顶端上水平焊接有工作台。

进一步地，所述加压块位于机体的上方。

进一步地，所述滑动壳为长方体空壳结构，其底端上垂直嵌入有弹性推块。

有益效果

本实用新型一种铝合金边框自动贴膜机，通过工作台上的传送带对零件进行送，从而使贴膜辊对零件进行贴膜加工，最后来到加压块上进行加压，在遇到厚度较薄的零件时，可以通过转动外壳上的转动块使其推动滑动壳垂直向下移动，从而使加压辊衔接块缓缓向下移动，逐渐与外壳底部上的传动连接带相靠近，从而加大了滑动壳上弹性推块对加压辊衔接块施加的弹性压力，通过改进设备的结构，使设备在对贴膜好后的加工零件进行加压的时候，能够根据零件的厚度进行调节，避免在对一些厚度较薄的零件进行加工的时候，出现施压不够，影响设备加工的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金边框自动贴膜机的结构示意图；

图2为本实用新型加压块正视图的横截面详细结构示意图。

图中：连接转杆-1、加压块-2、控制器-3、机体-4、工作台-5、传送带-6、贴膜辊-7、转动块-21、螺纹-22、外壳-23、滑动壳-24、弹性推块-25、加压辊-26、传送连接带-27、加压辊衔接块-28。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种铝合金边框自动贴膜机技术方案：其结构包括连接转杆1、加压块2、控制器3、机体4、工作台5、传送带6、贴膜辊7,所述连接转杆1位于贴膜辊7的正上方，所述加压块2的底端与工作台5的顶端相焊接，所述控制器3位于机体4的上方，所述工作台5上嵌入安装有传送带6，所述加压块2包括转动块21、螺纹22、外壳23、滑动壳24、弹性推块25、加压辊26、传送连接带27、加压辊衔接块28，所述转动块21与螺纹22为一体化结构，所述滑动壳24的底端中部垂直嵌入有弹性推块25，所述加压辊26嵌入安装在加压辊衔接块28上，所述传送连接带27设于外壳23的底部上，所述加压辊衔接块28的顶端水平焊接在弹性推块25的底端上，所述外壳23的底端与工作台5的顶端相焊接，所述控制器3的左端水平焊接在工作台5的右端，所述传送带6位于贴膜辊7的正下方，所述机体4的顶端上水平焊接有工作台5，所述加压块2位于机体4的上方，所述滑动壳24为长方体空壳结构，其底端上垂直嵌入有弹性推块。

例如:加工人员金师傅在使用设备的时候，通过工作台上的传送带对零件进行送，从而使贴膜辊7对零件进行贴膜加工，最后来到加压块2上进行加压，在遇到厚度较薄的零件时，可以通过转动外壳23上的转动块21使其推动滑动壳24垂直向下移动，从而使加压辊衔接块28缓缓向下移动，逐渐与外壳23底部上的传动连接带27相靠近，从而加大了滑动壳24上弹性推块25对加压辊衔接块28施加的弹性压力。

本实用新型解决现有技术贴膜机在贴膜后，为了保证膜与加工零件之间的密闭性，往往需要对其进行加压固定，现有加工块上其下压辊与设备之间的压力往往是固定的，导致在对一些厚度较薄的设备加工的时候，易出现压力不够的现象的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种铝合金边框自动贴膜机，通过工作台上的传送带对零件进行送，从而使贴膜辊7对零件进行贴膜加工，最后来到加压块2上进行加压，在遇到厚度较薄的零件时，可以通过转动外壳23上的转动块21使其推动滑动壳24垂直向下移动，从而使加压辊衔接块28缓缓向下移动，逐渐与外壳23底部上的传动连接带27相靠近，从而加大了滑动壳24上弹性推块25对加压辊衔接块28施加的弹性压力，通过改进设备的结构，使设备在对贴膜好后的加工零件进行加压的时候，能够根据零件的厚度进行调节，避免在对一些厚度较薄的零件进行加工的时候，出现施压不够，影响设备加工的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种铝合金边框自动贴膜机，其结构包括连接转杆(1)、加压块(2)、控制器(3)、机体(4)、工作台(5)、传送带(6)、贴膜辊(7),其特征在于：

所述连接转杆(1)位于贴膜辊(7)的正上方，所述加压块(2)的底端与工作台(5)的顶端相焊接，所述控制器(3)位于机体(4)的上方，所述工作台(5)上嵌入安装有传送带(6)；

所述加压块(2)包括转动块(21)、螺纹(22)、外壳(23)、滑动壳(24)、弹性推块(25)、加压辊(26)、传送连接带(27)、加压辊衔接块(28)，所述转动块(21)与螺纹(22)为一体化结构，所述滑动壳(24)的底端中部垂直嵌入有弹性推块(25)，所述加压辊(26)嵌入安装在加压辊衔接块(28)上，所述传送连接带(27)设于外壳(23)的底部上，所述加压辊衔接块(28)的顶端水平焊接在弹性推块(25)的底端上，所述外壳(23)的底端与工作台(5)的顶端相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金边框自动贴膜机，其特征在于：所述传送带(6)位于贴膜辊(7)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金边框自动贴膜机，其特征在于：所述控制器(3)的左端水平焊接在工作台(5)的右端。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金边框自动贴膜机，其特征在于：所述机体(4)的顶端上水平焊接有工作台(5)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金边框自动贴膜机，其特征在于：所述加压块(2)位于机体(4)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金边框自动贴膜机，其结构包括连接转杆、加压块、控制器、机体、工作台、传送带、贴膜辊，本实用新型一种铝合金边框自动贴膜机，通过工作台上的传送带对零件进行送，从而使贴膜辊对零件进行贴膜加工，最后来到加压块上进行加压，在遇到厚度较薄的零件时，可以通过转动外壳上的转动块使其推动滑动壳垂直向下移动，从而使加压辊衔接块缓缓向下移动，逐渐与外壳底部上的传动连接带相靠近，从而加大了滑动壳上弹性推块对加压辊衔接块施加的弹性压力，使设备在对贴膜好后的加工零件进行加压的时候，能够根据零件的厚度进行调节，避免在对一些厚度较薄的零件进行加工的时候，出现施压不够，影响设备加工的现象。

技术研发人员：林惠杰
受保护的技术使用者：昆山易泰薄膜装饰有限公司
技术研发日：2019.07.28
技术公布日：2020.05.29