一种防扬尘卸料溜槽的制作方法

本实用新型涉及卸料槽技术领域，尤其涉及一种防扬尘卸料溜槽。

背景技术：

溜槽是一种散料运输的导流装置，在煤矿、钢材等运输系统生产系统中广泛使用，物料的筛选和传送主要是通过溜槽中间环节来衔接完成的，溜槽连接在两个设备之间，将一台设备里的物料转送给另一个设备，其结构的设计是依据工艺设备布置来完成。但是在卸料时，常常会伴有粉尘的飞扬，容易造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在卸料时伴随粉尘飞扬的缺点，而提出的一种防扬尘卸料溜槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防扬尘卸料溜槽，包括头部漏斗、分流管、落料管和接料室，所述头部漏斗的底部焊有分流管，分流管的底部通过落料管与接料室连接固定，所述头部漏斗的内壁设置有导流槽，并且头部漏斗的内壁之间通过固定轴安装有带第一通孔的导流挡板，导流挡板的上部转动设置有调节挡板，所述接料室的内部设置有收集盒，收集盒的外端设置有挡销，挡销插于两侧的销座之间，并且收集盒的上方在接料室的内部分别设置有带旋钮的限位挡板和固定于接料室上方内壁的固定挡板。

优选的，所述通孔的数量为三组，且两两通孔之间的夹角均呈120°，所述调节挡板的数量也为三组，并且三组调节挡板的一端均与旋转座连接，旋转座通过转轴安装于导流挡板的正中间。

优选的，所述接料室的外壁安装有两个旋钮，旋钮与置于接料室内的限位挡板通过连接轴连接固定。

优选的，所述固定挡板呈60°夹角设置于接料室上方的内壁下方，并且所述限位挡板的一端可与固定挡板的下表面无缝贴合。

优选的，所述接料室的内部两侧均焊接有固定杆，收集盒的两端侧座滑动置于固定杆的外壁。

优选的，所述销座焊于接料室外壁的两侧，并且对称分布于内置的收集盒的两侧，所述挡销与销座之间通过固定销连接固定。

相比于现有技术，本实用新型在头部漏斗处安装导流挡板和调节挡板，利用二者的配合对溜槽的上部进行密闭操作，同时在接料室内设置内塞的收集盒，并在盒的上方设置固定挡板和限位挡板，使物料全部落入收集盒内，大大降低了粉尘的飞扬。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防扬尘卸料溜槽的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防扬尘卸料溜槽的导流挡板与调节挡板安装俯视图；

图3为本实用新型提出的一种防扬尘卸料溜槽的接料室内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防扬尘卸料溜槽的接料室外部结构示意图。

图中：1头部漏斗、11导流槽、12导流挡板、121通孔、13调节挡板、2分流管、3落料管、4接料室、41固定杆、42限位挡板、43固定挡板、44旋钮、45销座、46挡销、5旋转座、6收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种防扬尘卸料溜槽，包括头部漏斗1、分流管2、落料管3和接料室4，头部漏斗1的底部焊有分流管2，分流管2的作用是按照要求实现在线或离线的转向或分流，分流管2的底部通过落料管3与接料室4连接固定，落料管3的作用是改变物料的流动方向与速度，将物料按可控方式落载至接料室4内，头部漏斗1的内壁设置有导流槽11，导流槽11为物料的下料提供方便，并且头部漏斗1的内壁之间通过固定轴安装有带第一通孔121的导流挡板12，导流挡板12即可使物料落下，又可对物料下落后进行密闭操作，防止粉尘飞扬，导流挡板12的上部5转动设置有调节挡板13，调节挡板13用于控制通孔121的启闭，接料室4的内部设置有收集盒6，收集盒6的外端设置有挡销46，挡销46对收集盒6起限制固定的作用，挡销46插于两侧的销座45之间，并且收集盒6的上方在接料室4的内部分别设置有带旋钮44的限位挡板42和固定于接料室4上方内壁的固定挡板43。

具体的，通孔121的数量为三组，且两两通孔121之间的夹角均呈120°，调节挡板13的数量也为三组，并且三组调节挡板13的一端均与旋转座51连接，旋转座51通过转轴安装于导流挡板12的正中间。

具体的，接料室4的外壁安装有两个旋钮44，旋钮44用于带动限位挡板42转动，旋钮44与置于接料室4内的限位挡板42通过连接轴连接固定，接料室4的内部两侧均焊接有固定杆41，固定杆41对收集盒6起导向作用，收集盒6的两端侧座滑动置于固定杆41的外壁，另外，销座45焊于接料室4外壁的两侧，并且对称分布于内置的收集盒6的两侧，挡销46与销座45之间通过固定销连接固定。

具体的，固定挡板43呈60°夹角设置于接料室4上方的内壁下方，并且限位挡板42的一端可与固定挡板43的下表面无缝贴合。

本实施例中，首先转动旋转座5，带动三组调节挡板13转动，露出通孔121后，倒入物料，倒完后将旋转座5转回，使调节挡板13将通孔121挡住，物料在倒入后，经分流管2分流，再沿着落料管3落入接料室4内，在接料室4内物料沿着固定挡板43滑落到收集盒6内，滑落的过程中限位挡板42对其两侧空间进行密封，然后静置后待粉尘沉落，再将销座45和挡销46之间的固定销取下，抽离挡销46，同时将两个旋钮44分别向两侧旋动30°，带动两侧的限位挡板42转动30°，最后与固定挡板43处于平行位置，接着将收集盒6沿着固定安41移出接料室4外，将物料装袋后再将空置的收集盒6塞回，并在销座45之间插入挡销46将其位置固定。

其中，在将收集盒6塞入接料室4内后，将旋钮44向中间一侧旋动30°，带动限位挡板42转动至垂直位置，并且限位挡板42的上端与固定挡板43紧贴，而其侧壁则与收集盒6的内壁紧贴。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防扬尘卸料溜槽，包括头部漏斗（1）、分流管（2）、落料管（3）和接料室（4），所述头部漏斗（1）的底部焊有分流管（2），分流管（2）的底部通过落料管（3）与接料室（4）连接固定，其特征在于，所述头部漏斗（1）的内壁设置有导流槽（11），并且头部漏斗（1）的内壁之间通过固定轴安装有带第一通孔（121）的导流挡板（12），导流挡板（12）的上部转动设置有调节挡板（13），所述接料室（4）的内部设置有收集盒（6），收集盒（6）的外端设置有挡销（46），挡销（46）插于两侧的销座（45）之间，并且收集盒（6）的上方在接料室（4）的内部分别设置有带旋钮（44）的限位挡板（42）和固定于接料室（4）上方内壁的固定挡板（43）。

2.根据权利要求1所述的一种防扬尘卸料溜槽，其特征在于，所述通孔（121）的数量为三组，且两两通孔（121）之间的夹角均呈120°，所述调节挡板（13）的数量也为三组，并且三组调节挡板（13）的一端均与旋转座（51）连接，旋转座（51）通过转轴安装于导流挡板（12）的正中间。

3.根据权利要求1所述的一种防扬尘卸料溜槽，其特征在于，所述接料室（4）的外壁安装有两个旋钮（44），旋钮（44）与置于接料室（4）内的限位挡板（42）通过连接轴连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种防扬尘卸料溜槽，其特征在于，所述固定挡板（43）呈60°夹角设置于接料室（4）上方的内壁下方，并且所述限位挡板（42）的一端可与固定挡板（43）的下表面无缝贴合。

5.根据权利要求1所述的一种防扬尘卸料溜槽，其特征在于，所述接料室（4）的内部两侧均焊接有固定杆（41），收集盒（6）的两端侧座滑动置于固定杆（41）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种防扬尘卸料溜槽，其特征在于,所述销座（45）焊于接料室（4）外壁的两侧，并且对称分布于内置的收集盒（6）的两侧，所述挡销（46）与销座（45）之间通过固定销连接固定。

技术总结
本实用新型涉及卸料槽技术领域，尤其涉及一种防扬尘卸料溜槽，解决现有技术中存在的在卸料时伴随粉尘飞扬的缺点，包括头部漏斗、分流管、落料管和接料室，所述头部漏斗的底部焊有分流管，分流管的底部通过落料管与接料室连接固定，所述头部漏斗的内壁设置有导流槽，并且头部漏斗的内壁之间通过固定轴安装有带第一通孔的导流挡板，导流挡板的上部转动设置有调节挡板，本实用新型在头部漏斗处安装导流挡板和调节挡板，利用二者的配合对溜槽的上部进行密闭操作，同时在接料室内设置内塞的收集盒，并在盒的上方设置固定挡板和限位挡板，使物料全部落入收集盒内，大大降低了粉尘的飞扬。

技术研发人员：蔡筱璐;蔡守军
受保护的技术使用者：江苏凯德威环境科技有限公司
技术研发日：2019.08.04
技术公布日：2020.05.22