一种具有自润滑功能的封口钳的制作方法

本实用新型涉及封口钳技术领域，尤其涉及一种具有自润滑功能的封口钳。

背景技术：

封口钳广泛的应用于涂料桶、化工桶等国际通用标准桶的封盖工作。现有的封口钳使用一段时间后，铰接点易出现异响、磨损严重的情况，需要对其进行上润滑油，但由于封口钳活动部件的铰接点较多，上润滑油的过程耗时较长，从而减少了工作时间，降低了工作效率；此外，现有的封口钳对不同材质的桶进行封盖时，所需力度不同，在对材质相对较硬的桶进行封盖时，需要耗费较大的力气，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有自润滑功能的封口钳。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种具有自润滑功能的封口钳，包括圆盘状的盖板，盖板侧壁上固设有若干支撑块，支撑块的侧壁铰接有压板，盖板顶部竖直固设有支柱，支柱外滑动套设有圆盘状的活动板，活动板与盖板同轴设置，压板的顶部铰接有连杆一，连杆一远离压板的一端铰接在活动板侧壁底部的凹槽内，支柱侧壁顶部铰接有两个连杆二，两个连杆二分别位于支柱两侧，连杆二远离支柱的一端铰接有连杆三，连杆三远离连杆二的一端铰接在活动板侧壁顶部的凹槽内，连杆二顶部固设有支撑臂，支撑臂顶部固设有把手，

活动板顶部设有储油槽，储油槽顶部盖有盖体，活动板底部设有压油槽，储油槽和压油槽通过单向阀相连，压油槽内滑动设有压油板，压油槽内设有若干压油弹簧，压油弹簧的两端分别与压油板和压油槽顶部固定连接，活动板与盖板之间设有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与盖板顶面和压油板底面抵接，压板、连杆一、连杆二、连杆三及各自用于铰接的销轴内均设有油管，活动板内设有用于连接压油槽与连杆一和连杆三上的油管的油管，封盖状态下压板、连杆一、连杆二、连杆三上的油管分别与对应销轴内的油管以及活动板内的油管连通。

优选的，支撑块绕盖板的轴心等角度间隔设置。

优选的，支柱与盖板同轴设置。

优选的，支撑弹簧套设在支柱外。

优选的，支撑臂包括空心臂和实心臂，空心臂滑动套设在实心臂外，空心臂和实心臂的侧壁上配合设有若干定位孔，定位孔内插有用于使空心臂和实心臂相对固定的固定销。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，压油板将润滑油挤入油管内，并通过油管将润滑油输送至各铰接轴处，使铰接点得到润滑，避免了上润滑油的过程耗费较长时间；当需要对材质较硬的金属桶进行封盖时，可通过调整增长支撑臂的长度，以获得更大的力矩，从而使操作过程更加省力，增加了使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中a-a处的剖视图；

图3为图2中b处的放大图；

图中：1-盖板；2-支撑块；3-压板；4-支柱；5-活动板；6-连杆一；7-连杆二；8-连杆三；9-支撑臂；10-把手；11-储油槽；12-压油槽；13-单向阀；14-压油板；15-压油弹簧；16-支撑弹簧；17-盖体；18-油管；

图2中为了便于观察剖面，省略了剖面后侧未剖到的压板和连杆一；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种具有自润滑功能的封口钳，包括圆盘状的盖板1，盖板1侧壁上固设有若干支撑块2，支撑块2的侧壁铰接有压板3，盖板1顶部竖直固设有支柱4，支柱4外滑动套设有圆盘状的活动板5，活动板5与盖板1同轴设置，压板3的顶部铰接有连杆一6，连杆一6远离压板3的一端铰接在活动板5侧壁底部的凹槽内，支柱4侧壁顶部铰接有两个连杆二7，两个连杆二7分别位于支柱4两侧，连杆二7远离支柱4的一端铰接有连杆三8，连杆三8远离连杆二7的一端铰接在活动板5侧壁顶部的凹槽内，连杆二7顶部固设有支撑臂9，支撑臂9顶部固设有把手10，

活动板5顶部设有储油槽11，储油槽11顶部盖有盖体17，活动板5底部设有压油槽12，储油槽11和压油槽12通过单向阀13相连，压油槽12内滑动设有压油板14，压油槽12内设有若干压油弹簧15，压油弹簧15的两端分别与压油板14和压油槽12顶部固定连接，活动板5与盖板1之间设有支撑弹簧16，支撑弹簧16的两端分别与盖板1顶面和压油板14底面抵接，压板3、连杆一6、连杆二7、连杆三8及各自用于铰接的销轴内均设有油管18，活动板5内设有用于连接压油槽12与连杆一6和连杆三8上的油管18的油管18，封盖状态下压板3、连杆一6、连杆二7、连杆三8上的油管18分别与对应销轴内的油管18以及活动板5内的油管18连通。

优选的，支撑块2绕盖板1的轴心等角度间隔设置。

优选的，支柱4与盖板1同轴设置。

优选的，支撑弹簧16套设在支柱4外。

优选的，支撑臂9包括空心臂和实心臂，空心臂滑动套设在实心臂外，空心臂和实心臂的侧壁上配合设有若干定位孔，定位孔内插有用于使空心臂和实心臂相对固定的固定销。

本实用新型使用时，首先将本实用新型的盖板1置于桶盖的顶部，手握把手10并向两侧拉动，在连杆一6、连杆二7、连杆三8的作用下压板3底部向内侧扣紧从而使桶盖的边缘扣紧，直到金属桶达到封盖状态；同时活动板5沿支柱4向下滑动，使支撑弹簧16和压油弹簧15压缩，压油板14挤压压油槽12内的润滑油，将润滑油挤入油管18内，并通过油管18将润滑油输送至与压板3、连杆一6、连杆二7、连杆三8相连的铰接轴处，使铰接点得到润滑，避免了上润滑油的过程耗费较长时间。

工人松开把手10后，在支撑弹簧16和压油弹簧15的作用下，压油板14顶出且活动板5沿支柱4向上滑动复位，过程中在压油槽12内形成负压，通过单向阀13将储油槽11内的润滑油吸至压油槽12内供下一次润滑使用。

当需要对材质较硬的金属桶进行封盖时，可通过调整增长支撑臂9的长度，以获得更大的力矩，从而使操作过程更加省力，增加了使用的灵活性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有自润滑功能的封口钳，包括圆盘状的盖板(1)，其特征在于，盖板(1)侧壁上固设有若干支撑块(2)，支撑块(2)的侧壁铰接有压板(3)，盖板(1)顶部竖直固设有支柱(4)，支柱(4)外滑动套设有圆盘状的活动板(5)，活动板(5)与盖板(1)同轴设置，压板(3)的顶部铰接有连杆一(6)，连杆一(6)远离压板(3)的一端铰接在活动板(5)侧壁底部的凹槽内，支柱(4)侧壁顶部铰接有两个连杆二(7)，两个连杆二(7)分别位于支柱(4)两侧，连杆二(7)远离支柱(4)的一端铰接有连杆三(8)，连杆三(8)远离连杆二(7)的一端铰接在活动板(5)侧壁顶部的凹槽内，连杆二(7)顶部固设有支撑臂(9)，支撑臂(9)顶部固设有把手(10)，

活动板(5)顶部设有储油槽(11)，储油槽(11)顶部盖有盖体(17)，活动板(5)底部设有压油槽(12)，储油槽(11)和压油槽(12)通过单向阀(13)相连，压油槽(12)内滑动设有压油板(14)，压油槽(12)内设有若干压油弹簧(15)，压油弹簧(15)的两端分别与压油板(14)和压油槽(12)顶部固定连接，活动板(5)与盖板(1)之间设有支撑弹簧(16)，支撑弹簧(16)的两端分别与盖板(1)顶面和压油板(14)底面抵接，压板(3)、连杆一(6)、连杆二(7)、连杆三(8)及各自用于铰接的销轴内均设有油管(18)，活动板(5)内设有用于连接压油槽(12)与连杆一(6)和连杆三(8)上的油管(18)的油管(18)，封盖状态下压板(3)、连杆一(6)、连杆二(7)、连杆三(8)上的油管(18)分别与对应销轴内的油管(18)以及活动板(5)内的油管(18)连通。

2.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的封口钳，其特征在于，支撑块(2)绕盖板(1)的轴心等角度间隔设置。

3.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的封口钳，其特征在于，支柱(4)与盖板(1)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的封口钳，其特征在于，支撑弹簧(16)套设在支柱(4)外。

5.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的封口钳，其特征在于，支撑臂(9)包括空心臂和实心臂，空心臂滑动套设在实心臂外，空心臂和实心臂的侧壁上配合设有若干定位孔，定位孔内插有用于使空心臂和实心臂相对固定的固定销。

技术总结
本实用新型是一种具有自润滑功能的封口钳，包括盖板，盖板顶部竖直固设有支柱，支柱外滑动套设有活动板，活动板顶部设有储油槽，活动板底部设有压油槽，压油槽内设有压油板，压油槽内设有若干压油弹簧，活动板与盖板之间设有支撑弹簧，压板、连杆一、连杆二、连杆三及各自用于铰接的销轴内均设有油管。本实用新型使用时，压油板将润滑油挤入油管内，并通过油管将润滑油输送至各铰接轴处，使铰接点得到润滑，避免了上润滑油的过程耗费较长时间；当需要对材质较硬的金属桶进行封盖时，可通过调整增长支撑臂的长度，以获得更大的力矩，从而使操作过程更加省力，增加了使用的灵活性。

技术研发人员：刘道海;葛占国
受保护的技术使用者：天恒涂料有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.04.14