一种刮板输送机用拨链器的制作方法

本实用新型涉及矿用刮板运输设备技术领域，更具体地说，涉及一种刮板输送机用拨链器。

背景技术：

所公知的是，拨链器是刮板链与链轮正确啮合与脱离，以保证刮板输送机顺利运行的关键部件。

现有技术中的拨链器大多采用舌板定位，拨链器受到刮板链的冲击力而发生震动，继而传递给舌板，连续的振动使舌板定位螺栓松动导致舌板与机头架中板不平，出现舌板被刮板链掀翻拉飞，为煤矿的生产带来极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刮板输送机用拨链器，有效地解决了舌板被拉飞的问题，提高了刮板输送机运行的可靠性。

本实用新型提供一种刮板输送机用拨链器，包括用以分别插入于链轮齿的两个沟槽的拨链器本体、用以将所述拨链器本体固定于机头架中板组件的固定件，以及用以对所述固定件及所述拨链器本体进行锁止限位的限位件，所述拨链器本体与舌板之间留有间隙。

优选的，所述拨链器本体包括两个拨叉和固定板，两个所述拨叉垂直安装于所述固定板的表面，且两个所述拨叉对称分布于所述固定板。

优选的，所述固定件具体为插板，所述插板设有用以与所述限位件配合的插孔。

优选的，所述插板的插入端设有两处斜面，所述斜面与插入方向之间的夹角为10°～30°。

优选的，所述限位件具体为限位销。

优选的，所述拨链器本体与所述舌板之间的间隙大于10mm。

优选的，所述拨叉为hrdox450高强度耐磨合金拨叉。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的刮板输送机用拨链器，将拨链器本体通过固定件和限位件安装在机头架中板组件上，并且确保拨链器本体与舌板之间留有间隙，实现了舌板与拨链器本体的分离。当刮板链运动时，刮板链的振动力被机头架所吸收，舌板仅用来承受来自于刮板链的滑动摩擦力，而非拨链器本体的震动力，由此避免了舌板受刮板链的连续振动而松动，杜绝了安全隐患，提升了刮板输送机运行的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的刮板输送机用拨链器处于安装状态时的部分剖视图；

图2为图1中拨链器本体的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图1中固定件的示意图。

其中，1-链轮齿、2-固定件、3-限位件、4-舌板、5-拨叉、6-立板；

21-插孔、51-限位销孔、52-拨叉长孔、61-立板长孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种刮板输送机用拨链器，其结构简单，安装拆卸方便，提高了刮板输送机运行的安全性及可靠性。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的刮板输送机用拨链器的结构示意图；图2为图1中拨链器本体的主视图；图3为图2的左视图；图4为图2的俯视图；图5为图1中固定件的示意图。

本实用新型提供一种刮板输送机用拨链器，包括拨链器本体、固定件2和限位件3，拨链器本体用以插入链轮齿1的两个沟槽，并滑入至机头架长槽内，固定件2用以将拨链器本体固定在机头架中板组件上，限位件3用以实现固定件2与拨链器本体的锁止限位，安装后，应保证拨链器本体与舌板4之间留有一定的间隙。

由此可见，

本技术：
将现有技术中安装在舌板4上的拨链器本体安装于机头架中板组件上，并且保证拨链器本体与舌板4互不接触，这样，拨链器运转过程中所产生的振动力被机头架所吸收，舌板4仅承受来自刮板链的滑动摩擦，不承担拨链器的震动力，由此使得舌板4螺栓免受刮板链震动影响而松脱，确保了整机的安全高效运行，避免安全事故的发生，节约维修和人力成本。

具体来说，拨链器本体包括固定板6和两个拨叉5，固定板6用以安装两个拨叉5，拨叉5垂直地安装在固定板6的其中一个表面，且拨叉5沿固定板6对称设置，拨叉5上设有限位销孔51和拨叉长孔52，限位销孔51用以插装限位件3，固定板6上设有两个立板长孔61，拨叉长孔52和立板长孔61用以安装固定件2。

安装拨链器本体时，两个拨叉5沿着链轮齿1的轴向对称设置，以使链轮齿1受力更加均匀；固定板6与两个拨叉5焊接连接，以提高拨链器本体的强度，延长链器本体的使用寿命。

为了避免舌板4受拨链器本体影响，上述拨链器本体与舌板4之间应具有一定的间隙，且保证两者之间的间隙大于10mm。

具体来说，上述固定件2具体为插板，较之传统的圆柱销，利用插板的板状结构所具有的较大的接触面积来承担更大的剪切力，提升了整体的连接强度和连接可靠性。

安装时，插板穿过机头架中板组件中的一个立板而插进与该立板叠加设置的另一个立板中；此外，插板一端设有插孔21，优选为圆形孔，插板插装到位后，将限位件3穿进插孔21内，对插板进行锁紧固定。

出于方便插装插板的考量，在插板的插入端设置两处斜面，斜面与插入方向之间的夹角优选为10°～30°，以减小插装时所受阻力面积，插装过程更加省时节力。

上述限位件3具体为限位销，关于限位件3的具体结构，请参考现有技术，本文不再赘述。

优选的，拨叉5采用hrdox450高强耐磨合金材料制成，经调质处理后其硬度值达到预设值(hb≥450)，以确保拨叉5的强度及耐磨性能。

综上，本申请所提供的刮板输送机用拨链器，通过将拨链器本体固定在机头架中板组件上，并且拨链器本体与舌板4之间留有一定的间距，由此可以避免震动干扰舌板4，杜绝安全隐患的发生；另外，本申请将现有技术中分体式结构改进为整体式焊接结构，并且将两个拨叉5对称地设置在固定板6上，由此向链轮齿1对称地施加作用力，稳定性更高；此外，本申请结构简单，装拆便捷，维护方便，成本低廉，易于实现大范围推广应用。

以上对本实用新型所提供的刮板输送机用拨链器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种刮板输送机用拨链器，其特征在于，包括用以分别插入于链轮齿(1)的两个沟槽的拨链器本体、用以将所述拨链器本体固定于机头架中板组件的固定件(2)，以及用以对所述固定件(2)及所述拨链器本体进行锁止限位的限位件(3)，所述拨链器本体与舌板(4)之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机用拨链器，其特征在于，所述拨链器本体包括两个拨叉(5)和固定板(6)，两个所述拨叉(5)垂直安装于所述固定板(6)的表面，且两个所述拨叉(5)对称分布于所述固定板(6)。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机用拨链器，其特征在于，所述固定件(2)具体为插板，所述插板设有用以与所述限位件(3)配合的插孔(21)。

4.根据权利要求3所述的刮板输送机用拨链器，其特征在于，所述插板的插入端设有两处斜面，所述斜面与插入方向之间的夹角为10°～30°。

5.根据权利要求4所述的刮板输送机用拨链器，其特征在于，所述限位件(3)具体为限位销。

6.根据权利要求1～5任一项所述的刮板输送机用拨链器，其特征在于，所述拨链器本体与所述舌板(4)之间的间隙大于10mm。

7.根据权利要求2～5任一项所述的刮板输送机用拨链器，其特征在于，所述拨叉(5)为hrdox450高强度耐磨合金拨叉。

技术总结
本实用新型提供一种刮板输送机用拨链器，包括用以分别插入于链轮齿的两个沟槽的拨链器本体、用以将所述拨链器本体固定于机头架中板组件的固定件，以及用以对所述固定件及所述拨链器本体进行锁止限位的限位件，所述拨链器本体与舌板之间留有间隙。上述刮板输送机用拨链器，将拨链器本体安装于机头架中板组件上，实现了舌板与拨链器本体的分离，避免了舌板受刮板链的连续振动而松动，杜绝了安全隐患，提升了刮板输送机运行的可靠性。

技术研发人员：李纪领;李强;李贝;李福华;王文见;于孔玉;林伟;王浩;卞志刚
受保护的技术使用者：兖矿东华重工有限公司;兖矿集团大陆机械有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.04.21