一种缩小排列间距的机构的制作方法

本实用新型涉及锁具制作技术领域，更具体地说，它涉及一种缩小排列间距的机构。

背景技术：

由于现有流入产品时需要附带机构，比如导管、转接头，导致产品的入料口的排列间距比较大，使入料口的若干排产品无法排列在一条直线上，这样就不方便后续工作，比如错料铆压。

由此可见，来料位置因为需要对接产品而增加了附带机构，是造成入料口变大而无法排列成一条直线的主要原因，所以需要一种缩小排列间距的机构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缩小排列间距的机构，其具有用于将若干排大间距排列的产品变成小间距排列的产品，方便后续实现产品错料，进而铆压组装等的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种缩小排列间距的机构，包括安装底板，安装底板的上表面固定连接有固定座，固定座的一侧表面固定连接有气缸安装板，气缸安装板的表面固定连接有错料气缸，错料气缸的伸缩端贯穿并延伸至气缸安装板的一侧表面，错料气缸的伸缩端固定连接有推动板，固定座的上表面设置有缩小排列间距装置，缩小排列间距装置包括有排列座，排列座的底部与固定座的上表面固定连接。

进一步地，固定座的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动插接有加工产品，加工产品的一侧表面与推动板的表面相对应；

通过上述技术方案，设置滑动槽达到了便于定位滑动的效果。

进一步地，排列座的上表面设置有错料铆压装置，错料铆压装置包括有铆头；

通过上述技术方案，达到了便于铆压组装的效果。

进一步地，铆头的表面开设有铆孔，铆孔的内壁滑动插接有铆柱；

通过上述技术方案，达到了便于铆柱安装滑动的效果。

进一步地，排列座的表面分别开设有出料口和入料口，出料口在排列座的表面均匀分布沿直线方向小间距排列成一排；

通过上述技术方案，达到了可以使若干排大间距排列的产品变成小间距排列的产品的效果。

进一步地，入料口在排列座的表面均匀分布使直线方向的排列间距不变，沿直线的法线方向排列成两排，两个相邻的入料口向相反的方向错开；

通过上述技术方案，达到了使得入料口可以排布更大外形的对接零件，使得入料口跟出料口在直线方向的排列距离保持不变。

进一步地，入料口的内壁和出料口的内壁相对应，入料口的内壁和出料口的内壁均开设有镂空观察槽；

通过上述技术方案，达到了便于观察加工过程的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置固定座的上表面设置有缩小排列间距装置，缩小排列间距装置包括有排列座，排列座的底部与固定座的上表面固定连接，从而具有用于将若干排大间距排列的产品变成小间距排列的产品，方便后续实现产品错料，进而铆压组装等的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排列座结构立体图；

图3为本实用新型排列座结构俯视图；

图4为本实用新型排列座结构剖视图。

图中：1、安装底板；2、固定座；3、气缸安装板；4、错料气缸；5、推动板；6、排列座；7、滑动槽；8、铆头；9、铆孔；10、铆柱；11、出料口；12、入料口；13、镂空观察槽。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种缩小排列间距的机构，如图1-4所示，包括安装底板1，安装底板1的上表面固定连接有固定座2，固定座2的上表面开设有滑动槽7，滑动槽7的内壁滑动插接有加工产品，加工产品的一侧表面与推动板5的表面相对应，通过上述技术方案，设置滑动槽达到了便于定位滑动的效果；

固定座2的一侧表面固定连接有气缸安装板3，气缸安装板3的表面固定连接有错料气缸4，错料气缸4的伸缩端贯穿并延伸至气缸安装板3的一侧表面，错料气缸4的伸缩端固定连接有推动板5，固定座2的上表面设置有缩小排列间距装置，缩小排列间距装置包括有排列座6，排列座6的底部与固定座2的上表面固定连接；排列座6的上表面设置有错料铆压装置，错料铆压装置包括有铆头8，通过上述技术方案，达到了便于铆压组装的效果；铆头8的表面开设有铆孔9，铆孔9的内壁滑动插接有铆柱10，通过上述技术方案，达到了便于铆柱安装滑动的效果；

排列座6的表面分别开设有出料口11和入料口12，出料口11在排列座6的表面均匀分布沿直线方向小间距排列成一排，通过上述技术方案，达到了可以使若干排大间距排列的产品变成小间距排列的产品的效果；入料口12在排列座6的表面均匀分布使直线方向的排列间距不变，沿直线的法线方向排列成两排，两个相邻的入料口12向相反的方向错开，通过上述技术方案，达到了使得入料口可以排布更大外形的对接零件，使得入料口跟出料口在直线方向的排列距离保持不变；

入料口12的内壁和出料口11的内壁相对应，入料口12的内壁和出料口11的内壁均开设有镂空观察槽13，通过上述技术方案，达到了便于观察加工过程的效果；通过设置固定座2的上表面设置有缩小排列间距装置，缩小排列间距装置包括有排列座6，排列座6的底部与固定座2的上表面固定连接，从而具有用于将若干排大间距排列的产品变成小间距排列的产品，方便后续实现产品错料，进而铆压组装等的特点。

工作原理：可以使流入端的入料口12沿排列直线的法线方向正反向错开位置排列，这样就可以在小间距内排列若干入料口12，而出料口11还是保持按要求的小间距对齐排列的方式排列成一条直线，然后在入料口12和出料口11之间线切割成一个镂空观察槽13，这样就可以使若干排大间距排列的产品变成小间距排列的产品。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种缩小排列间距的机构，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的上表面固定连接有固定座（2），所述固定座（2）的一侧表面固定连接有气缸安装板（3），所述气缸安装板（3）的表面固定连接有错料气缸（4），所述错料气缸（4）的伸缩端贯穿并延伸至气缸安装板（3）的一侧表面，所述错料气缸（4）的伸缩端固定连接有推动板（5），所述固定座（2）的上表面设置有缩小排列间距装置，所述缩小排列间距装置包括有排列座（6），所述排列座（6）的底部与固定座（2）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种缩小排列间距的机构，其特征在于：所述固定座（2）的上表面开设有滑动槽（7），所述滑动槽（7）的内壁滑动插接有加工产品，所述加工产品的一侧表面与推动板（5）的表面相对应。

3.根据权利要求1所述的一种缩小排列间距的机构，其特征在于：所述排列座（6）的上表面设置有错料铆压装置，所述错料铆压装置包括有铆头（8）。

4.根据权利要求3所述的一种缩小排列间距的机构，其特征在于：所述铆头（8）的表面开设有铆孔（9），所述铆孔（9）的内壁滑动插接有铆柱（10）。

5.根据权利要求1所述的一种缩小排列间距的机构，其特征在于：所述排列座（6）的表面分别开设有出料口（11）和入料口（12），所述出料口（11）在排列座（6）的表面均匀分布沿直线方向小间距排列成一排。

6.根据权利要求5所述的一种缩小排列间距的机构，其特征在于：所述入料口（12）在排列座（6）的表面均匀分布使直线方向的排列间距不变，沿直线的法线方向排列成两排，两个相邻的所述入料口（12）向相反的方向错开。

7.根据权利要求6所述的一种缩小排列间距的机构，其特征在于：所述入料口（12）的内壁和出料口（11）的内壁相对应，所述入料口（12）的内壁和出料口（11）的内壁均开设有镂空观察槽（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种缩小排列间距的机构,安装底板的上表面固定连接有固定座，固定座的一侧表面固定连接有气缸安装板，气缸安装板的表面固定连接有错料气缸，错料气缸的伸缩端贯穿并延伸至气缸安装板的一侧表面，错料气缸的伸缩端固定连接有推动板，固定座的上表面设置有缩小排列间距装置，缩小排列间距装置包括有排列座，排列座的底部与固定座的上表面固定连接。该缩小排列间距的机构，通过设置固定座的上表面设置有缩小排列间距装置，缩小排列间距装置包括有排列座，排列座的底部与固定座的上表面固定连接，从而具有用于将若干排大间距排列的产品变成小间距排列的产品，方便后续实现产品错料，进而铆压组装等的特点。

技术研发人员：尹清华
受保护的技术使用者：常州市大华锁厂有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.05.26