一种用于自动扶梯的楔形龙门单边升降模组的制作方法

本实用新型属于自动扶梯工装技术领域，具体涉及一种用于自动扶梯的楔形龙门单边升降模组。

背景技术：

自动扶梯，或自动行人电梯、扶手电梯、电扶梯，是带有循环运行阶梯的一类扶梯，是用于向上或向下倾斜运送乘客的固定电力驱动设备。自动扶梯一般是斜置，行人在扶梯的一端站上自动行走的梯级，便会自动被带到扶梯的另一端，途中梯级会一路保持水平，扶梯在两旁设有跟梯级同步移动的扶手，供使用者扶握，自动扶梯可以是永远向一个方向行走，但多数都可以根据时间、人流等需要，由管理人员控制行走方向，另一种和自动扶梯十分类似的行人运输工具，是自动人行道，两者的分别主要是自动行人道是没有梯级的，多数只会在平地上行走，或是稍微倾斜。

目前，在自动扶梯的生产过程中，需要将扶梯的桁架进行配件的安装，在调整或安装的过程中，需要将桁架的单侧高度进行上下位置的调整，传统的调整方式就是通过吊钩吊起或放下，上下位置调整幅度太大，而且需要多次调节，桁架重量较大，多次吊起费时费力，成本高，还存在安全隐患。为此，先设计了一种用于自动扶梯的楔形龙门单边升降模组来为升降机构的设计提供技术支持。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于自动扶梯的楔形龙门单边升降模组。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于自动扶梯的楔形龙门单边升降模组，包括安装支架，所述安装支架的下端设置有底座，所述底座上设置有楔形升降座，所述楔形升降座上端设置有下夹座；所述安装支架的上端设置有升降机，所述升降机与第一电机连接，所述升降机的下端与一上夹座传动连接，所述上夹座与所述下夹座对应设置；

所述楔形升降座包括固定底板，所述固定底板上方设置有移动顶板，所述固定底板与所述移动顶板之间形成一个左右均为楔形状的空腔，所述空腔内设置有水平的左右旋丝杆，所述左右旋丝杆的一侧设置有第二电机，所述左右旋丝杆的左、右螺母上分别设置有左楔块和右楔块，所述左楔块的小端与所述右楔块的小端相对设置，所述下夹座设置在所述移动顶板的上端。

优选的技术方案为：所述上夹座与所述下夹座的中部均开设有梯形槽，所述梯形槽的两侧均嵌设有可转动的导轮。

优选的技术方案为：所述安装支架的中部设置有摆臂，所述摆臂与所述上夹座固定连接，所述上夹座通过连接座与所述升降机转动连接。

优选的技术方案为：所述连接座内设置缓冲装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的升降模组，通过上夹座与下夹座的配合实现零件的夹取，通过楔块在空腔内的左右运动实现下夹座位置的升降，从而实现对龙门的夹取和升降，龙门的升降实现了桁架的上下调节，成本低，调节效率高，便于操作，安全性能好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型局部示意图一。

图3为本实用新型局部示意图二。

以上附图中，安装支架1，底座2，楔形升降座3，固定底板4，移动顶板5，左右旋丝杆6，第二电机7，左楔块8，右楔块9，下夹座10，升降机11，第一电机12，上夹座13，梯形槽14，导轮15，摆臂16，缓冲装置17，连接座18。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1~图3所示，一种用于自动扶梯的楔形龙门单边升降模组，包括安装支架1，安装支架1的下端设置有底座2，底座2上设置有楔形升降座3，楔形升降座3上端设置有下夹座10；安装支架1的上端设置有升降机11，升降机11与第一电机12连接，升降机11的下端与一上夹座13传动连接，上夹座13与下夹座10对应设置；楔形升降座3包括固定底板4，固定底板4上方设置有移动顶板5，固定底板4与移动顶板5之间形成一个左右均为楔形状的空腔，空腔内设置有水平的左右旋丝杆6，左右旋丝杆6的一侧设置有第二电机7，左右旋丝杆6的左、右螺母上分别设置有左楔块8和右楔块9，左楔块8的小端与右楔块9的小端相对设置，下夹座10设置在移动顶板5的上端。

原理：上夹座13可通过升降机11的作用实现上下运动，并通过与下夹座10的配合来实现龙门零件夹取，下夹座10的上下高度可通过楔形升降座3来实现，楔形升降座3内的左楔块8和右楔块9通过左右旋丝杆6的转动实现水平方向的左右移动；当左楔块8向左移动时，右楔块9向右移动，此时移动顶板5带着下夹座10竖直向下运动；当左楔块8向右移动时，右楔块9向左移动，此时移动顶板5带着下夹座10竖直向上运动；这就实现了对龙门的升降。

优选的实施方式为：上夹座13与下夹座10的中部均开设有梯形槽14，梯形槽14的两侧均嵌设有可转动的导轮15。便于零件导入梯形槽14的中部，也便于轴类零件的夹取。

优选的实施方式为：安装支架1的中部设置有摆臂16，摆臂16与上夹座13固定连接，上夹座13通过连接座18与升降机11转动连接。保证结构稳定。

优选的实施方式为：连接座18内设置缓冲装置17。主要设置弹簧，使得升降机11推动上夹座13时产生缓冲力。

本实用新型设计的升降模组，通过上夹座与下夹座的配合实现零件的夹取，通过楔块在空腔内的左右运动实现下夹座位置的升降，从而实现对龙门的夹取和升降，龙门的升降实现了桁架的上下调节，成本低，调节效率高，便于操作，安全性能好，适合推广，也为升降机构的设计提供了技术支持。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种用于自动扶梯的楔形龙门单边升降模组，包括安装支架，其特征在于：所述安装支架的下端设置有底座，所述底座上设置有楔形升降座，所述楔形升降座上端设置有下夹座；所述安装支架的上端设置有升降机，所述升降机与第一电机连接，所述升降机的下端与一上夹座传动连接，所述上夹座与所述下夹座对应设置；

所述楔形升降座包括固定底板，所述固定底板上方设置有移动顶板，所述固定底板与所述移动顶板之间形成一个左右均为楔形状的空腔，所述空腔内设置有水平的左右旋丝杆，所述左右旋丝杆的一侧设置有第二电机，所述左右旋丝杆的左、右螺母上分别设置有左楔块和右楔块，所述左楔块的小端与所述右楔块的小端相对设置，所述下夹座设置在所述移动顶板的上端。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动扶梯的楔形龙门单边升降模组，其特征在于：所述上夹座与所述下夹座的中部均开设有梯形槽，所述梯形槽的两侧均嵌设有可转动的导轮。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动扶梯的楔形龙门单边升降模组，其特征在于：所述安装支架的中部设置有摆臂，所述摆臂与所述上夹座固定连接，所述上夹座通过连接座与所述升降机转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动扶梯的楔形龙门单边升降模组，其特征在于：所述连接座内设置缓冲装置。

技术总结
一种用于自动扶梯的楔形龙门单边升降模组，包括安装支架，所述安装支架的下端设置有底座，所述底座上设置有楔形升降座，所述楔形升降座上端设置有下夹座；所述安装支架的上端设置有升降机，所述升降机与第一电机连接，所述升降机的下端与一上夹座传动连接，所述上夹座与所述下夹座对应设置。本实用新型设计的升降模组，通过上夹座与下夹座的配合实现零件的夹取，通过楔块在空腔内的左右运动实现下夹座位置的升降，从而实现对龙门的夹取和升降，龙门的升降实现了桁架的上下调节，成本低，调节效率高，便于操作，安全性能好，适合推广。

技术研发人员：邵太春;李振东
受保护的技术使用者：苏州集思成智能科技有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.06.30