一种自动上料机构的制作方法

本实用新型属于健身器具配件加工技术领域，具体涉及一种自动上料机构。

背景技术：

近年来，随着人民生活水平的不断提高，生活质量得到逐步改善。越来越多居民的生活观念已由“力求温饱”向“永保健康”转变。健身器材以其独特的优势受到越来越多人的青睐。健身器材需求量越来越大，因此继续能连续对管材进行生产，不同的健身器材需要的管材的长度不一，因此管材大都需要激光切管机根据长度对管材进行切割，因此亟需能连续供应管材的上料。

因此，现有技术有待进一步研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动上料机构，旨在提供一种连续精确提供管材的机构。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动上料机构，包括机架，所述机架包括平行设置的第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置管材输送机构，所述两支撑板倾斜设置，所述管材输送机构包括传送平台及传动机构，所述传动平台设置于传动机构上方，所述第一支撑板一侧设置接送料组，所述接送料组包括设置于驱动组及设置于驱动组上的管材接料板。

所述传动机构包括驱动电机及设置于两支撑板之间的主动转轴与从动转轴，所述主动转轴与从动转轴均设置链轮，所述两链轮之间通过皮带相连，所述主动转轴一端与第二支撑板通过轴承连接，另一端穿过第一支撑板设置从动轮，所述驱动电机动力输出端与从动轮通过皮带连接。

所述传送平台包括设置于两支撑板之间的第一固定板及两导向柱，所述两导向柱水平焊接于两支撑板上，所述第一固定板上设置l型挡块。

所述驱动组包括第一驱动机构与第二驱动机构，所述第一驱动机构包括第二固定板及第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定在第一支撑板上，所述第一支撑板上设置第一滑轨，所述第二固定板一侧与第一滑轨对应设置滑块，另一侧设置第二滑轨，所述第二滑轨倾斜设置。

所述第二驱动机构包括l型固定板及第二驱动气缸，所述第二驱动气缸固定在第二固定板上，所述第二驱动杆活塞杆与l型固定板相连，所述l型固定板与第二滑轨对应设置滑块。

所述管材接料板包括平行设置的第三固定板及第四固定板，所述第三固定板与第四固定板均竖直设置在l型固定板上。

所述第四固定板上设置挡板。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置管材输送机构及接送料机构，可以实现管材的连续送料，节约人力成本，大大增加了生产效率。

2.本实用新型驱动组包括第一驱动机构与第二驱动机构，第二驱动机构倾斜设置于第一驱动机构上，第一驱动机构向上驱动管材料接料板移动，进行粗略调节，第二驱动机构沿第一驱动机构倾斜设置，一方面沿垂直方向精准移动，另一方面前后精准接送管材。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2中a的放大示意图；

图4是本实用新型平面示意图；

图5是本实用新型使用示意图；

图6是图5中b的放大结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1-6所示，一种自动上料机构，包括机架，所述机架包括平行设置的第一支撑板101与第二支撑板102，所述第一支撑板101与第二支撑板102之间设置管材输送机构，所述两支撑板倾斜设置，所述管材输送机构包括传送平台2及传动机构3，所述传动平台2设置于传动机构3上方，所述第一支撑板101一侧设置接送料组，所述接送料组包括设置于驱动组4及设置于驱动组4上的管材接料板5，具体地，将待输送管材放置于传动平台2上，传动机构3驱动传动平台2上的管材向下移动至接送料组处。

所述传动机构3包括驱动电机及设置于两支撑板之间的主动转轴301与从动转轴302，所述主动转轴301与从动转轴302均设置链轮303，所述两链轮303之间通过皮带相连，所述主动转轴301一端与第二支撑板102通过轴承连接，另一端穿过第一支撑板101设置从动轮304，所述驱动电机动力输出端305与从动轮304通过皮带连接。

所述传送平台2包括设置于两支撑板之间的第一固定板201及两导向柱202，所述两导向柱202水平焊接于两支撑板上，所述第一固定板201上设置l型挡块203，设置导向柱202对传送管材起到导向作用，设置l型挡块203对传送的管材进行限位，等管材接料板5接收。

所述驱动组4包括第一驱动机构401与第二驱动机构402，所述第一驱动机构401包括第二固定板411及第一驱动气缸412，所述第一驱动气缸412固定在第一支撑板101上，所述第一支撑板101上设置第一滑轨111，所述第二固定板412一侧与第一滑轨411对应设置滑块，另一侧设置第二滑轨421，所述第二滑轨421倾斜设置，第一驱动机构401先对管材接料板5粗略调节高度至与l型挡块203平齐。

所述第二驱动机构402包括l型固定板422及第二驱动气缸423，所述第二驱动气缸422固定在第二固定板411上，所述第二驱动气缸423活塞杆与l型固定板422相连，所述l型固定板422与第二滑轨421对应设置滑块，第二驱动机构402驱动管材接料板5向上移动，进一步地将管材顶起使得管材脱离l型挡块203，进一步第，第二驱动气缸423继续向上移动，由于第二滑轨421倾斜设置，因此一方面将管材向上顶起绕过l型挡块203，另一方面将管材向前输送。

所述管材接料板5包括平行设置的第三固定板501及第四固定板502，所述第三固定板501与第四固定板502均竖直设置在l型固定板422上，所述第四固定板502上设置挡板521。

具体地，将健身器具用的管材均匀排列至传送平台上，驱动电机的驱动电机动力输出端305通过皮带带动从动轮304转动，进一步地驱动从动转轴302转动，进一步地，从动转轴302带动主动转轴301转动，进一步地将管材运输至l型挡块203处，此时，第一驱动气缸412驱动第二固定板411进一步地带动第二驱动机构402向上移动，整体粗略调节管材接料板5，进一步地，第二驱动气缸423沿第二滑轨421向上移动，抬高管材，使管材脱离l型挡块203等待下一步输送管材。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动上料机构，包括机架，所述机架包括平行设置的第一支撑板与第二支撑板，其特征在于，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置管材输送机构，所述两支撑板倾斜设置，所述管材输送机构包括传送平台及传动机构，所述传送平台设置于传动机构上方，所述第一支撑板一侧设置接送料组，所述接送料组包括设置于驱动组及设置于驱动组上的管材接料板。

2.如权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机及设置于两支撑板之间的主动转轴与从动转轴，所述主动转轴与从动转轴均设置链轮，所述链轮之间通过皮带相连，所述主动转轴一端与第二支撑板通过轴承连接，另一端穿过第一支撑板设置从动轮，所述驱动电机动力输出端与从动轮通过皮带连接。

3.如权利要求2所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述传送平台包括设置于两支撑板之间的第一固定板及两导向柱，所述两导向柱水平焊接于两支撑板上，所述第一固定板上设置l型挡块。

4.如权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述驱动组包括第一驱动机构与第二驱动机构，所述第一驱动机构包括第二固定板及第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定在第一支撑板上，所述第一支撑板上设置第一滑轨，所述第二固定板一侧与第一滑轨对应设置滑块，另一侧设置第二滑轨，所述第二滑轨倾斜设置。

5.如权利要求4所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述第二驱动机构包括l型固定板及第二驱动气缸，所述第二驱动气缸固定在第二固定板上，所述第二驱动气缸活塞杆与l型固定板相连，所述l型固定板与第二滑轨对应设置滑块。

6.如权利要求5所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述管材接料板包括平行设置的第三固定板及第四固定板，所述第三固定板与第四固定板均竖直设置在l型固定板上。

7.如权利要求6所述的一种自动上料机构，其特征在于，所述第四固定板上设置挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种自动上料机构，其特征在于，包括机架，所述机架包括平行设置的第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置管材输送机构，所述两支撑板倾斜设置，所述管材输送机构包括传送平台及传动机构，所述传动平台设置于传动机构上方，所述第一支撑板一侧设置接送料组，所述接送料组包括设置于驱动组及设置于驱动组上的管材接料板，设置管材输送机构及接送料机构，可以实现管材的连续送料，节约人力成本，大大增加了生产效率。

技术研发人员：孔祥全
受保护的技术使用者：青岛祥锐宇工业科技有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.07.24