切割机割渣输送机的制作方法

技术领域：

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地涉及一种切割机割渣输送机。

背景技术：
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火焰切割机每天切割钢板时，有边角余料，及割渣会掉落到设备下面，难以清理。

一般情况下利用传送带进行转移，但是由于刚切割的割渣温度较高，如果利用橡胶传送带会损坏胶带的表面，严重影响产品的使用寿命，如果使用钢丝网带，由于割渣多为不规则的条状结构，插入钢丝网孔内不易清除。

技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割机割渣输送机；

解决的第一个技术问题是：利用传送带进行转移，但是由于刚切割的割渣温度较高，如果利用橡胶传送带会损坏胶带的表面，严重影响产品的使用寿命，如果使用钢丝网带，由于割渣多为不规则的条状结构，插入钢丝网孔内不易清除；

解决的第二个技术问题是：传动带卸料口的割渣堵塞在储料仓的门口，需要人员定期清理，特别是由于传送带的割渣是连续产生的，利用铲斗推移时，新的割渣会掉落在转移设备上，导致散落四处。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的切割机割渣输送机，设置在切割机割渣出口下方，包括收集结构、传输结构和储存结构；其特征在于：收集结构为漏斗结构的集料仓，集料仓下方的出口设置有传输结构，所述传输结构为不锈钢板输送带，不锈钢板输送带固定设置在机架上，两侧设置有挡板，端部设置有电机；

不锈钢板输送带的一端的底部设置有储存结构，所述储存结构包括储料仓、料斗和转运装置，所述料斗设置在不锈钢板输送带边缘处，两侧与机架固定相连，底部设置转运装置；

所述转运装置包括直线往复机构、沿水平方向移动的车体，车体的上端面与储料仓的下端出料口配合，车体的上端面还设置有与储料仓的下端面滑动连接的滑块，车体的长度大于下端出料口的宽度；车体的前端面还设置有铲斗。

进一步地，所述的不锈钢板输送带的型号为镜面型，不锈钢板输送带的材质采用304不锈钢。

进一步地，所述车体的下方设置有滚轮。

进一步地，所述挡板之间设置有预设数量的刮板，刮板的下端面与不锈钢板输送带上端面配合。

进一步地，所述直线往复机构设置为往复电机或往复气缸的一种。

进一步地，所述滑块延伸设置至铲斗的上方。

本实用新型的有益效果是：

本装置采用的镜面型不锈钢板输送带，防止温度较高的不规则的割渣损坏输送带表面及嵌入网孔的不易清除的问题；

挡板之间设置有预设数量的刮板，在割渣冷却前进行刮离，防止与不锈钢板粘附；转运装置间歇性的对产生的割渣进行短距离的集中，防止堵塞在储料仓的门口；

车体的上端面还设置有与储料仓的下端面滑动连接的滑块，车体的长度大于下端出料口的宽度，实现了在清理割渣的同时，将新产生的割渣暂存在集料仓内，防止新产生的割渣掉落在铲斗的另一侧，导致散落四处。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型不锈钢板输送带结构示意图；

附图3是本实用新型不锈钢板输送带主视图结构示意图；

附图4是本实用新型转运装置结构示意图；附图中：

1.切割机；2.挡板；3.刮板；4.直线往复机构；5.不锈钢板输送带；6.车体；7.料斗；8.铲斗；9.机架；10.滚轮；11.储料仓；12.滑块；13.电机。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-4更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的切割机割渣输送机，设置在切割机1割渣出口下方，包括收集结构、传输结构和储存结构；收集结构为漏斗结构的集料仓，集料仓下方的出口设置有传输结构，其特征在于：所述传输结构为不锈钢板输送带5，不锈钢板输送带5固定设置在机架9上，两侧设置有挡板2，端部设置有电机13；

不锈钢板输送带5的一端的底部设置有储存结构，所述储存结构包括储料仓11、料斗7和转运装置，所述料斗7设置在不锈钢板输送带5边缘处，两侧与机架9固定相连，底部设置转运装置；

所述转运装置包括直线往复机构4、沿水平方向移动的车体6，车体6的上端面与储料仓11的下端出料口配合，车体6的上端面还设置有与储料仓11的下端面滑动连接的滑块12，车体6的长度大于下端出料口的宽度；车体6的前端面还设置有铲斗8。

进一步地，所述的不锈钢板输送带5的型号为镜面型，不锈钢板输送带5的材质采用304不锈钢。

进一步地，所述车体6的下方设置有滚轮10。

进一步地，所述挡板2之间设置有预设数量的刮板3，刮板3的下端面与不锈钢板输送带5上端面配合。

进一步地，所述直线往复机构4设置为往复电机或往复气缸的一种。

进一步地，所述滑块12延伸设置至铲斗8的上方。

需要说明的是，本实用新型为一种切割机割渣输送机，具体工作时，

1.切割机1割渣从出料口进入收集结构漏斗型的集料仓，防止溅射，然后落在不锈钢板输送带5上，不锈钢板输送带5为镜面型，由多个铰接的304不锈钢钢板组合而成，两端并通过链轮和链条由电机13驱动，防止温度较高的不规则的割渣损坏输送带表面及嵌入网孔的不易清除的问题；

2.高温的割渣落在不锈钢板输送带5的304不锈钢钢板上，并利用刮板3挂下，防止黏接；割渣通过不锈钢板输送带5传送至端部，调落进储料仓11，并通过出口掉落至储料仓11口处；

3.直线往复机构4往复推动车体6运动，车体6的上端面与储料仓11的下端出料口配合，车体6的上端面还设置有与储料仓11的下端面滑动连接的滑块12，滑块12起到了导向的作用，同时由于车体6的长度大于下端出料口的宽度，滑块12延伸设置至铲斗8的上方，实现了在利用铲斗8推动割渣的时候，对储料仓11进行短时间的封口，防止了割渣掉落至铲斗8的另一侧，最后导致割渣洒落四处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.切割机割渣输送机，设置在切割机（1）割渣出口下方，包括收集结构、传输结构和储存结构；收集结构为漏斗结构的集料仓，集料仓下方的出口设置有传输结构，其特征在于：所述传输结构为不锈钢板输送带（5），不锈钢板输送带（5）固定设置在机架（9）上，两侧设置有挡板（2），端部设置有电机（13）；

不锈钢板输送带（5）的一端的底部设置有储存结构，所述储存结构包括储料仓（11）、料斗（7）和转运装置，所述料斗（7）设置在不锈钢板输送带（5）边缘处，两侧与机架（9）固定相连，底部设置转运装置；

所述转运装置包括直线往复机构（4）、沿水平方向移动的车体（6），车体（6）的上端面与储料仓（11）的下端出料口配合，车体（6）的上端面还设置有与储料仓（11）的下端面滑动连接的滑块（12），车体（6）的长度大于下端出料口的宽度；车体（6）的前端面还设置有铲斗（8）。

2.根据权利要求1所述的切割机割渣输送机，其特征在于所述的不锈钢板输送带（5）的型号为镜面型，不锈钢板输送带（5）的材质采用304不锈钢。

3.根据权利要求1所述的切割机割渣输送机，其特征在于所述车体（6）的下方设置有滚轮（10）。

4.根据权利要求1所述的切割机割渣输送机，其特征在于所述挡板（2）之间设置有预设数量的刮板（3），刮板（3）的下端面与不锈钢板输送带（5）上端面配合。

5.根据权利要求1所述的切割机割渣输送机，其特征在于所述直线往复机构（4）设置为往复电机或往复气缸的一种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的切割机割渣输送机，其特征在于所述滑块（12）延伸设置至铲斗（8）的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种切割机割渣输送机，属于机械加工设备技术领域，设置在切割机割渣出口下方，包括收集结构、传输结构和储存结构；其特征在于：传输结构为不锈钢板输送带，转运装置包括直线往复机构、沿水平方向移动的车体，与储料仓的下端面滑动连接的滑块，车体的长度大于下端出料口的宽度；车体的前端面还设置有铲斗；本实用新型的有益效果是：刮板防止与不锈钢板粘附；转运装置间歇性的对产生的割渣进行短距离的集中，防止堵塞在储料仓的门口；车体的上端面还设置有与储料仓的下端面滑动连接的滑块，实现了在清理割渣的同时，将新产生的割渣暂存在集料仓内，防止新产生的割渣掉落在铲斗的另一侧，导致散落四处。

技术研发人员：杨铭
受保护的技术使用者：山东东宇工程机械有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.05.19