一种无纺布切割卷收装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割卷收装置，具体为一种无纺布切割卷收装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布切割完成后需要进行无纺布的卷收，节省无纺布的仓储体积，在对于无纺布进行卷收的时候，需要运用到卷收装置，如果直接用卷轴卷收的话，会导致无纺布不规则缠绕，除非人工将布头固定住，才能实现整齐的卷收，增加了人工的操作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布切割卷收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布切割卷收装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有u型架，所述底座的顶部且位于u型架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有第一皮带轮，所述u型架内壁的两侧之间转动连接有卷轴，所述卷轴的一端贯穿u型架并延伸至u型架的外部，所述卷轴延伸至u型架外部一端的外表面固定连接有第二皮带轮，所述u型架内壁的两侧之间且位于卷轴的顶部固定连接有导向板，所述u型架内壁的两侧之间位于导向板的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿u型架并延伸至u型架的外部，所述转动轴延伸至u型架外部一端的外表面固定连接有第四皮带轮，所述u型架的右侧且位于转动轴的底部通过电机底座固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定连接有第三皮带轮，所述转动轴的外表面均固定连接有限位块，两个所述限位块相对的一侧且位于转动轴的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有切割刀片，所述滑块与限位块相对的一侧之间设置有电动伸缩杆。

优选的，所述卷轴的外表面固定连接有u型槽，所述u型槽顶部的两侧均贯穿有连接杆，两个所述连接杆延伸至u型槽内部的一端之间固定连接有压板，两个所述连接杆位于u型槽外部的一端之间固定连接有挡板。

优选的，所述压板的顶部与u型槽内壁相对的一侧之间且位于连接杆的外表面均设置有压缩弹簧。

优选的，所述u型架的左侧且位于导向板的底部贯穿有拉杆，所述拉杆延伸至u型架内部的一端固定连接有支撑块。

优选的，所述底座底部的两侧设置有万向轮。

优选的，所述u型架的顶部设置有布料进口槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过第二电机的启动，转动轴转动带动切割刀片切割布料，限位块上固定连接电动伸缩杆，转动轴设置滑轨，使滑块只能左右滑动，从而限位块和滑块以及电动伸缩杆的转动频率是一致的，通过外界控制开关控制电动伸缩杆伸缩杆的伸缩，从而滑块在滑轨上滑动，可以对切割位置进行更改；

导向板将切割后的布料导向u型槽内，人工拉动拉杆，使得支撑块退出挡板，压缩弹簧便会将压板向卷轴压紧，从而将布料夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型u型槽的结构示意图；

图3为本实用新型导向板与卷轴的示意图。

图中：1、底座；2、u型架；3、第一电机；4、第一皮带轮；5、卷轴；6、第二皮带轮；7、导向板；8、转动轴；9、第四皮带轮；10、第二电机；11、第三皮带轮；12、限位块；13、滑块；14、切割刀片；15、电动伸缩杆；16、u型槽；17、连接杆；18、压板；19、挡板；20、压缩弹簧；21、拉杆；22、支撑块；23、万向轮；24、布料进口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种无纺布切割卷收装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有u型架2，所述底座1的顶部且位于u型架2的右侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3输出轴的外表面固定连接有第一皮带轮4，所述u型架2内壁的两侧之间转动连接有卷轴5，所述卷轴5的一端贯穿u型架2并延伸至u型架2的外部，所述卷轴5延伸至u型架2外部一端的外表面固定连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6与第一皮带轮4通过皮带传动连接，所述u型架2内壁的两侧之间且位于卷轴5的顶部固定连接有导向板7，通过导向板7将切割后的布料导入u型槽16内，所述u型架2内壁的两侧之间位于导向板7的顶部转动连接有转动轴8，所述转动轴8的一端贯穿u型架2并延伸至u型架2的外部，所述转动轴8延伸至u型架2外部一端的外表面固定连接有第四皮带轮9，所述u型架2的右侧且位于转动轴8的底部通过电机底座固定连接有第二电机10，所述第二电机10输出轴的外表面固定连接有第三皮带轮11，第三皮带轮11与第四皮带轮9通过皮带传动连接，所述转动轴8的外表面均固定连接有限位块12，两个限位块12相对的一侧之间且位于转动轴8的外表面设置有滑轨，两个所述限位块12相对的一侧且位于转动轴8的外表面滑动连接有滑块13，滑块13内部设置有跟滑轨相适配的滑槽，滑块13在滑轨上只能左右滑动，所述滑块13的外表面固定连接有切割刀片14，所述滑块13与限位块12相对的一侧之间设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15由外界开关控制，可以控制滑块13左右滑动。

在本实施例中，所述卷轴5的外表面固定连接有u型槽16，所述u型槽16顶部的两侧均贯穿有连接杆17，两个所述连接杆17延伸至u型槽16内部的一端之间固定连接有压板18，两个所述连接杆17位于u型槽16外部的一端之间固定连接有挡板19。

在本实施例中，所述压板18的顶部与u型槽16内壁相对的一侧之间且位于连接杆17的外表面均设置有压缩弹簧20。

在本实施例中，所述u型架2的左侧且位于导向板7的底部贯穿有拉杆21，所述拉杆21延伸至u型架2内部的一端固定连接有支撑块22。

在本实施例中，所述底座1底部的两侧设置有万向轮23。

在本实施例中，所述u型架2的顶部设置有布料进口槽24。

工作原理：通过第二电机10的启动，转动轴8转动带动切割刀片14切割布料，限位块12上固定连接电动伸缩杆15，转动轴8设置滑轨，使滑块13只能左右滑动，从而限位块12和滑块13以及电动伸缩杆15的转动频率是一致的，通过外界控制开关控制电动伸缩杆伸缩杆15的伸缩，从而滑块13在滑轨上滑动，可以对切割位置进行更改；

导向板7将切割后的布料导向u型槽16内，人工拉动拉杆21，使得支撑块22退出挡板19，压缩弹簧20便会将压板18向卷轴5压紧，从而将布料夹紧。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。