一种半自动捆扎机的制作方法

本实用新型涉及捆扎机技术领域，具体为一种半自动捆扎机。

背景技术：

捆扎机又叫做纸箱打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带(扎带)能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

但是现如今的半自动捆扎机在使用过程中，工作人员需要将纸箱摆放在打包台上端面的正中间位置，在摆放过程中，是完全凭借工作人员的感觉进行摆放，导致摆放位置极易出现误差，从而包装盒易受力不均产生偏移，最终使扎带的包装位置不精准，降低打包效果，且影响打包的美观，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动捆扎机，以解决上述背景技术中提出摆放位置极易出现误差，从而包装盒易受力不均产生偏移，最终使扎带的包装位置不精准，降低打包效果，且影响打包的美观，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动捆扎机，包括工作台，所述工作台的正面固定安装有控制面板，所述工作台的右侧固定安装有打包器，所述工作台的上端面固定安装有打包台，所述打包台的正面固定安装有承载台。

优选的，所述承载台的上端面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端固定安装有动板，所述动板的下端面左右对称固定安装有两个导向支柱，所述打包台上端面开设有导向槽，所述导向支柱卡合在导向槽的内部，且导向支柱的直径小于导向槽的开口宽度3mm。

优选的，所述打包台的上端面开设有调节槽，所述打包台的上端面设置有静板，所述静板的后侧固定安装有固定座，所述固定座通过锁紧螺栓固定安装在调节槽的上端，所述动板与静板相对分布。

优选的，所述动板与静板相对的一侧均粘贴连接有橡胶垫层。

优选的，所述静板的侧边固定安装有指针，所述打包台的上端面位于指针的左方位置刻有刻度，所述工作台上端面的右侧通过螺栓固定安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动捆扎机，通过设置的动板和静板对待打包的包装盒进行夹持固定，防止包装盒在打包过程中受力不均产生偏移，提高打包效果，大大提高打包的美观性；

在打包之前，通过对静板的位置进行调整，使静板距离打包台上端面的中间位置和待打包的包装盒宽度的一半相同，从而能够使扎带位于包装盒的正中间位置，提高打包的精准度，同时在调整静板过程中，通过观察刻度和指针能够更加精准且方便的进行调节；

通过在静板和动板相对的一侧设置的橡胶垫层，能够有效的防止包装盒受到硬物挤压导致变形受损，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型动板结构示意图。

图中：1、工作台；2、控制面板；3、打包器；4、打包台；5、承载台；6、伸缩气缸；7、动板；8、导向支柱；9、导向槽；10、调节槽；11、静板；12、固定座；13、锁紧螺栓；14、橡胶垫层；15、指针；16、刻度；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动捆扎机，包括工作台1、控制面板2、打包器3、打包台4、承载台5、伸缩气缸6、动板7、导向支柱8、导向槽9、调节槽10、静板11、固定座12、锁紧螺栓13、橡胶垫层14、指针15、刻度16和限位块17，工作台1的正面固定安装有控制面板2，工作台1的右侧固定安装有打包器3，工作台1的上端面固定安装有打包台4，打包台4的正面固定安装有承载台5。

进一步的，承载台5的上端面固定安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的活动端固定安装有动板7，动板7的下端面左右对称固定安装有两个导向支柱8，打包台4上端面开设有导向槽9，导向支柱8卡合在导向槽9的内部，且导向支柱8的直径小于导向槽9的开口宽度3mm，通过伸缩气缸6带动动板7前后移动，动板7移动过程中，导向支柱8也在导向槽9中移动，通过导向支柱8进行导向，防止偏移。

进一步的，打包台4的上端面开设有调节槽10，打包台4的上端面设置有静板11，静板11的后侧固定安装有固定座12，固定座12通过锁紧螺栓13固定安装在调节槽10的上端，动板7与静板11相对分布，锁紧螺栓13的螺纹部延伸至调节槽10的底部，且锁紧螺栓13的螺纹部螺纹连接螺母，待打包的物体摆放在动板7与静板11之间，通过动板7与静板11对待打包的包装盒进行夹紧固定，提高打包效果，从而提高打包的便携性，同时静板11的位置能够调整，在打包之间，调整静板11的位置，使静板11与打包台4上端面的中间之间的间距与包装盒宽度的一半相同，从而能够使扎带能够正好包裹在包装盒的正中间位置，提高打包的精准度，同时提高了打包的美观性，在该大小型号的包装盒打包结束之后，再根据下次打包的包装盒的大小对静板11的位置再次进行调整。

进一步的，动板7与静板11相对的一侧均粘贴连接有橡胶垫层14，通过橡胶垫层14与包装盒接触，防止包装盒受到硬物挤压变形受损。

进一步的，静板11的侧边固定安装有指针15，打包台4的上端面位于指针15的左方位置刻有刻度16，工作台1上端面的右侧通过螺栓固定安装有限位块17，在调整静板11的位置时，工作人员通过观察刻度16和指针15来进行精准调整，工作人员从打包台4上端面的左侧将包装盒向限位块17方向推动，通过限位块17对包装盒进行限位。

工作原理：首先，工作人员调整静板11的位置，拧松锁紧螺栓13，前后推动静板11，使静板11距离打包台4上端面的中间位置和待打包的包装盒宽度的一半相同，在套在过程中，工作人员通过观察刻度16和指针15来进行精准调整，调整完毕之后，再拧紧锁紧螺栓13，对静板11进行固定，然后，工作人员从打包台4上端面的左侧将包装盒向限位块17方向推动，通过限位块17对包装盒进行限位，此时，启动伸缩气缸6，伸缩气缸6带动动板7向前移动，通过动板7与静板11的配合对包装盒进行夹持固定，然后再进行打包，打包结束之后，控制伸缩气缸6回到原位，将打包完毕的包装盒卸下即可，整体能够精准的控制扎带的位置，提高打包的美观性，同时能够对包装盒进行有效夹持固定，防止打包盒受力产生偏移，便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种半自动捆扎机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的正面固定安装有控制面板，所述工作台的右侧固定安装有打包器，所述工作台的上端面固定安装有打包台，所述打包台的正面固定安装有承载台，所述承载台的上端面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端固定安装有动板，所述动板的下端面左右对称固定安装有两个导向支柱，所述打包台上端面开设有导向槽，所述导向支柱卡合在导向槽的内部，且导向支柱的直径小于导向槽的开口宽度3mm，所述打包台的上端面开设有调节槽，所述打包台的上端面设置有静板，所述静板的后侧固定安装有固定座，所述固定座通过锁紧螺栓固定安装在调节槽的上端，所述动板与静板相对分布。

2.根据权利要求1所述的一种半自动捆扎机，其特征在于：所述动板与静板相对的一侧均粘贴连接有橡胶垫层。

3.根据权利要求1所述的一种半自动捆扎机，其特征在于：所述静板的侧边固定安装有指针，所述打包台的上端面位于指针的左方位置刻有刻度，所述工作台上端面的右侧通过螺栓固定安装有限位块。

技术总结
本实用新型公开了一种半自动捆扎机，包括工作台，所述工作台的正面固定安装有控制面板，所述工作台的右侧固定安装有打包器，所述工作台的上端面固定安装有打包台，所述打包台的正面固定安装有承载台。该半自动捆扎机，通过设置的动板和静板对待打包的包装盒进行夹持固定，防止包装盒在打包过程中受力不均产生偏移，大大提高打包的美观性；在打包之前，通过对静板的位置进行调整，使静板距离打包台上端面的中间位置和待打包的包装盒宽度的一半相同，从而能够使扎带位于包装盒的正中间位置，提高打包的精准度；通过在静板和动板相对的一侧设置的橡胶垫层，能够有效的防止包装盒受到硬物挤压导致变形受损，便于使用。

技术研发人员：张毅
受保护的技术使用者：上海雪代日用化学有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.06.16