一种磷化渣处理系统用磷化渣液体加热罐的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及磷化渣处理的技术领域，特别是磷化渣液体加热罐的技术领域。

背景技术：

磷化是常用的表面处理技术，在汽车、化工、船舶、航天航空及家用电器等行业有着广泛应用。在磷化处理过程中，伴随着磷化成膜反应进行的同时，会不断产生磷化渣沉淀物。磷化渣属于危险废物，在《国家危险废物名录》中磷化渣呈酸性，主要含有铁、锌和磷酸根；同时根据所用磷化液的类型不同，还含有一定量的钙、钾、镍等离子。若将磷化渣直接排放到土壤中，其中的磷酸盐等物质经过风化、雨雪淋溶、地表泾流的侵蚀，会产生土壤酸化反应或其他反应，某些微量金属物质还可能在土壤中发生积累。如果磷化渣随天然降水或地表径流进入河流、湖泊或海洋则会污染地面水，过量的磷可能造成水体富营养化；若随地表径流渗入地下则会污染地下水。因此，若对磷化渣不加以处理，排放到环境中，会对土壤、水体造成严重的污染，磷化渣在处理过程中多需要将磷化渣内加水或加药剂然后加热失其反应，磷化渣加热所需的加热温度一般较低，但需要长时间保持温度，现有加热设备加热速度慢，加热效率低，保温效果差，加热温度不便于调控。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磷化渣处理系统用磷化渣液体加热罐，能够提高加热罐的加热效率，提高加热质量，温度控制更方便，能够对加热罐内进行长时间低温加热，减少能源浪费，加热罐内可以进行搅拌。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种磷化渣处理系统用磷化渣液体加热罐，包括加热罐本体、进液口、出液口、若干支撑脚、加热装置、搅拌装置、控制面板，所述的加热罐本体上端设有进液口，所述的加热罐本体正面下端设有出液口，所述的进液口、出液口均与加热罐本体内部连通，所述的加热罐本体底部设有可以与加热罐本体内部配合的加热装置，所述的加热罐本体下端设有若干支撑脚，所述的加热罐本体上端设有可以与加热罐本体内部配合的搅拌装置，所述的搅拌装置竖直设置，所述的加热罐本体正面设有控制面板，所述的控制面板与加热装置、搅拌装置控制连接。

作为优选，所述的加热装置包括导热油加热器、导热油进油管、导热油出油管、换热管、油泵、导热油，所述的导热油加热器设于加热罐本体下底部，所述的导热油加热器内设有导热油，所述的导热油加热器出油口端设有导热油出油管，所述的导热油加热器进油口端设有导热油进油管，所述的导热油进油管、导热油出油管另一端均与加热罐本体侧壁固定连接，所述的加热罐本体内设有换热管，所述的换热管的输入端和输出端分别贯穿加热罐本体与导热油出油管、导热油进油管连通，所述的导热油出油管上还设有油泵。

作为优选，所述的换热管沿加热罐本体内壁盘旋设置。

作为优选，所述的搅拌装置包括搅拌架、电动机、减速机，所述的搅拌架竖直设于加热罐本体内，所述的搅拌架上端连接减速机的旋转轴，所述的减速机设于加热罐本体上端，所述的减速机上端设有可以与其配合的电动机。

作为优选，所述的加热罐本体下端设有排渣口。

本实用新型一种磷化渣处理系统用磷化渣液体加热罐的有益效果：本实用新型通过将加热罐本体下端设置加热装置，提高加热罐的加热效率，提高加热质量，温度控制更方便，能够对加热罐内进行长时间低温加热，减少能源浪费，加热罐本体上端设置搅拌装置，可以对加热罐内进行搅拌，防止沉淀分层。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种磷化渣处理系统用磷化渣液体加热罐结构示意图主视图；

图2是本实用新型一种磷化渣处理系统用磷化渣液体加热罐的主视图剖视图。

图中：1-加热罐本体、2-进液口、3-出液口、4-支撑脚、5-加热装置、6-搅拌装置、7-控制面板、11-排渣口、51-导热油加热器、52-导热油进油管、53-导热油出油管、54-换热管、55-油泵、61-搅拌架、62-电动机、63-减速机。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2，本实用新型一种磷化渣处理系统用磷化渣液体加热罐，包括加热罐本体1、进液口2、出液口3、若干支撑脚4、加热装置5、搅拌装置6、控制面板7，所述的加热罐本体1上端设有进液口2，所述的加热罐本体1正面下端设有出液口3，所述的进液口2、出液口3均与加热罐本体1内部连通，所述的加热罐本体1底部设有可以与加热罐本体1内部配合的加热装置5，所述的加热罐本体1下端设有若干支撑脚4，所述的加热罐本体1上端设有可以与加热罐本体1内部配合的搅拌装置6，所述的搅拌装置6竖直设置，所述的加热罐本体1正面设有控制面板7，所述的控制面板7与加热装置5、搅拌装置6控制连接，所述的加热装置5包括导热油加热器51、导热油进油管52、导热油出油管53、换热管54、油泵55、导热油，所述的导热油加热器51设于加热罐本体1下底部，所述的导热油加热器51内设有导热油，所述的导热油加热器51出油口端设有导热油出油管53，所述的导热油加热器51进油口端设有导热油进油管52，所述的导热油进油管52、导热油出油管53另一端均与加热罐本体1侧壁固定连接，所述的加热罐本体1内设有换热管54，所述的换热管54的输入端和输出端分别贯穿加热罐本体1与导热油出油管53、导热油进油管52连通，所述的导热油出油管53上还设有油泵55，所述的换热管54沿加热罐本体1内壁盘旋设置，所述的搅拌装置6包括搅拌架61、电动机62、减速机63，所述的搅拌架61竖直设于加热罐本体1内，所述的搅拌架61上端连接减速机63的旋转轴，所述的减速机63设于加热罐本体1上端，所述的减速机63上端设有可以与其配合的电动机62，所述的加热罐本体1下端设有排渣口11。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种磷化渣处理系统用磷化渣液体加热罐在工作过程中，将磷化渣混合液体通过进液口2导入加热罐本体1内，加热装置5的导热油加热器51将到如何加热，通过油泵55导入换热管54，通过换热管54与加热罐本体1内的磷化渣混合液体换热，加热磷化渣混合液体，通过搅拌装置6搅拌磷化渣混合液体换热。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种磷化渣处理系统用磷化渣液体加热罐，其特征在于：包括加热罐本体(1)、进液口(2)、出液口(3)、若干支撑脚(4)、加热装置(5)、搅拌装置(6)、控制面板(7)，所述的加热罐本体(1)上端设有进液口(2)，所述的加热罐本体(1)正面下端设有出液口(3)，所述的进液口(2)、出液口(3)均与加热罐本体(1)内部连通，所述的加热罐本体(1)底部设有可以与加热罐本体(1)内部配合的加热装置(5)，所述的加热罐本体(1)下端设有若干支撑脚(4)，所述的加热罐本体(1)上端设有可以与加热罐本体(1)内部配合的搅拌装置(6)，所述的搅拌装置(6)竖直设置，所述的加热罐本体(1)正面设有控制面板(7)，所述的控制面板(7)与加热装置(5)、搅拌装置(6)控制连接。

2.如权利要求1所述的一种磷化渣处理系统用磷化渣液体加热罐，其特征在于：所述的加热装置(5)包括导热油加热器(51)、导热油进油管(52)、导热油出油管(53)、换热管(54)、油泵(55)、导热油，所述的导热油加热器(51)设于加热罐本体(1)下底部，所述的导热油加热器(51)内设有导热油，所述的导热油加热器(51)出油口端设有导热油出油管(53)，所述的导热油加热器(51)进油口端设有导热油进油管(52)，所述的导热油进油管(52)、导热油出油管(53)另一端均与加热罐本体(1)侧壁固定连接，所述的加热罐本体(1)内设有换热管(54)，所述的换热管(54)的输入端和输出端分别贯穿加热罐本体(1)与导热油出油管(53)、导热油进油管(52)连通，所述的导热油出油管(53)上还设有油泵(55)。

3.如权利要求2所述的一种磷化渣处理系统用磷化渣液体加热罐，其特征在于：所述的换热管(54)沿加热罐本体(1)内壁盘旋设置。

4.如权利要求1所述的一种磷化渣处理系统用磷化渣液体加热罐，其特征在于：所述的搅拌装置(6)包括搅拌架(61)、电动机(62)、减速机(63)，所述的搅拌架(61)竖直设于加热罐本体(1)内，所述的搅拌架(61)上端连接减速机(63)的旋转轴，所述的减速机(63)设于加热罐本体(1)上端，所述的减速机(63)上端设有可以与其配合的电动机(62)。

5.如权利要求1所述的一种磷化渣处理系统用磷化渣液体加热罐，其特征在于：所述的加热罐本体(1)下端设有排渣口(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种磷化渣处理系统用磷化渣液体加热罐，包括加热罐本体、进液口、出液口、若干支撑脚、加热装置、搅拌装置、控制面板，所述的加热罐本体上端设有进液口，所述的滤液罐本体正面下端设有出液口，所述的进液口、出液口均与滤液罐本体内部连通，所述的滤液罐本体底部设有可以与滤液罐本体内部配合的加热装置，所述的滤液罐本体下端设有若干可以支撑脚，本实用新型通过将加热罐本体下端设置加热装置，提高加热罐的加热效率，提高加热质量，温度控制更方便，能够对加热罐内进行长时间低温加热，减少能源浪费，加热罐本体上端设置搅拌装置，可以对加热罐内进行搅拌，防止沉淀分层。

技术研发人员：马浩中;王利军;陈晓军;冯群伟;张合良;刘百山
受保护的技术使用者：嘉兴双军环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.09.01