一种导热油泵泄漏油收集装置的制作方法

本实用新型涉及废油收集设备技术领域，具体涉及一种导热油泵泄漏油收集装置。

背景技术：

在导热油系统循环中，循环泵的压缩机在使用过程中常需要打开泵体下的漏油孔进行泄油的操作。因此需要设计专门的泄漏油收集装置来收集漏油孔漏出的油，避免循环油随意流失而造成浪费，或造成安全隐患的发生。现有的导热油泵泄漏油收集装置结构较大，成本较高，且安装不便，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种导热油泵泄漏油收集装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种导热油泵泄漏油收集装置，包括收集管、收集油杯、圆形底板和圆形支撑座，所述圆形支撑座中心位置开设中心穿孔，且中心穿孔内安装导流管，所述圆形支撑座上开设有预留孔，且圆形支撑座底部设有圆形底板，所述圆形底板顶端焊接丝杆，且丝杆贯穿预留孔，所述圆形底板顶部放置收集油杯，且收集油杯与圆形底板之间设置支撑块，所述圆形支撑座顶端设有收集管，且收集管底部外围焊接连接槽，所述连接槽一侧通过螺栓孔安装固定螺栓，且导流管顶部外围开设有环形固定槽。

进一步地，所述丝杆顶部外围螺纹连接紧固螺母，且紧固螺母位于圆形支撑座顶部，所述圆形底板、圆形支撑座、丝杆和紧固螺母均为不锈钢材料制成。

进一步地，所述导流管顶端套接于收集管底端外围，且导流管底端贯穿圆形支撑座位于收集油杯内。

进一步地，所述中心穿孔与导流管之间过盈配合。

进一步地，所述支撑块焊接于圆形底板顶部中心位置，所述收集油杯由透明玻璃材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过在中心穿孔内设置上下延伸的导流管，既可以保证油从收集管到导流管之间以及有从导流管到收集油杯内不泄露，又可以与连接槽之间固定。

2.通过在导流管上设置环形固定槽，且在收集管底部连接槽的一侧通过螺栓孔安装固定螺栓，从而可以将固定螺栓一端插入环形固定槽内，进而方便收集管与收集油杯之间的快速安装固定。

3.通过在玻璃油杯外围设置由圆形底板和丝杆组成的保护支撑部件，既可以保护收集油杯，又可以固定收集油杯，方便了对装置的拆卸、组装和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种导热油泵泄漏油收集装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种导热油泵泄漏油收集装置的侧视图。

图3为本实用新型一种导热油泵泄漏油收集装置的圆形支撑座结构示意图。

图中：1、收集管；2、圆形支撑座；3、圆形底板；4、收集油杯；5、连接槽；6、固定螺栓；7、螺栓孔；8、丝杆；9、支撑块；10、紧固螺母；11、环形固定槽；12、导流管；13、中心穿孔；14、预留孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种导热油泵泄漏油收集装置，包括收集管1、收集油杯4、圆形底板3和圆形支撑座2，所述圆形支撑座2中心位置开设中心穿孔13，且中心穿孔13内安装导流管12，所述圆形支撑座2上开设有预留孔14，且圆形支撑座2底部设有圆形底板3，所述圆形底板3顶端焊接丝杆8，且丝杆8贯穿预留孔14，所述圆形底板3顶部放置收集油杯4，且收集油杯4与圆形底板3之间设置支撑块9，所述圆形支撑座2顶端设有收集管1，且收集管1底部外围焊接连接槽5，所述连接槽5一侧通过螺栓孔7安装固定螺栓6，且导流管12顶部外围开设有环形固定槽11。

其中，所述丝杆8顶部外围螺纹连接紧固螺母10，且紧固螺母10位于圆形支撑座2顶部，所述圆形底板3、圆形支撑座2、丝杆8和紧固螺母10均为不锈钢材料制成。

本实施例中如图1,2所示，为不锈钢材料制成的圆形底板3、圆形支撑座2、丝杆8和紧固螺母10，耐腐蚀性能好，结构强度高，从而能够很好的对收集油杯4进行保护，可以保障整体装置长时间使用寿命。

其中，所述导流管12顶端套接于收集管1底端外围，且导流管12底端贯穿圆形支撑座2位于收集油杯4内。

本实施例中如图1,2所示，上下延伸的导流管12既可以保证油从收集管1到导流管12之间以及有从导流管12到收集油杯4内不泄露。

其中，所述中心穿孔13与导流管12之间过盈配合。

本实施例中如图1,2所示，中心穿孔13与导流管12之间过盈配合设置，从而可以方便将导流管12紧密固定在中心穿孔13内，且方便导流管12从中心穿孔13上拆卸。

其中，所述支撑块9焊接于圆形底板3顶部中心位置，所述收集油杯4由透明玻璃材质制成。

本实施例中如图1，2所示，透明玻璃材质制成收集油杯4，从而可以方便人员观察油杯3内的油料液面确定是否需要维护。

需要说明的是，本实用新型为一种导热油泵泄漏油收集装置，工作时，人员将收集管1安装与需要收集废油或漏油的设备，如常见的泵压缩机的漏油接口上，漏油沿着收集管1流入导流管12，油通过导流管12流入透明玻璃材质的收集油杯4中，人员通过观察收集油杯4内的液面确定是否需要维护，当收集油杯4内的液面达到一定高度的时候有，人员可以拆卸连接槽5上的固定螺栓6将圆形支撑座2与收集油杯4拆卸下来，通过旋转倒置将油转移到集中收集装置或其他工艺处理，排放后的油收集装置通过连接槽5上的螺栓将圆形支撑座2与收集油杯4重新安装继续收集油，重复以上操作既可以实现废油或漏油的收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种导热油泵泄漏油收集装置，包括收集管(1)、收集油杯(4)、圆形底板(3)和圆形支撑座(2)，其特征在于：所述圆形支撑座(2)中心位置开设中心穿孔(13)，且中心穿孔(13)内安装导流管(12)，所述圆形支撑座(2)上开设有预留孔(14)，且圆形支撑座(2)底部设有圆形底板(3)，所述圆形底板(3)顶端焊接丝杆(8)，且丝杆(8)贯穿预留孔(14)，所述圆形底板(3)顶部放置收集油杯(4)，且收集油杯(4)与圆形底板(3)之间设置支撑块(9)，所述圆形支撑座(2)顶端设有收集管(1)，且收集管(1)底部外围焊接连接槽(5)，所述连接槽(5)一侧通过螺栓孔(7)安装固定螺栓(6)，且导流管(12)顶部外围开设有环形固定槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种导热油泵泄漏油收集装置，其特征在于：所述丝杆(8)顶部外围螺纹连接紧固螺母(10)，且紧固螺母(10)位于圆形支撑座(2)顶部，所述圆形底板(3)、圆形支撑座(2)、丝杆(8)和紧固螺母(10)均为不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种导热油泵泄漏油收集装置，其特征在于：所述导流管(12)顶端套接于收集管(1)底端外围，且导流管(12)底端贯穿圆形支撑座(2)位于收集油杯(4)内。

4.根据权利要求1所述的一种导热油泵泄漏油收集装置，其特征在于：所述中心穿孔(13)与导流管(12)之间过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种导热油泵泄漏油收集装置，其特征在于：所述支撑块(9)焊接于圆形底板(3)顶部中心位置，所述收集油杯(4)由透明玻璃材质制成。

技术总结
本实用新型涉及一种导热油泵泄漏油收集装置，包括收集管、收集油杯、圆形底板和圆形支撑座，所述圆形支撑座中心位置开设中心穿孔，且中心穿孔内安装导流管，所述圆形支撑座上开设有预留孔，且圆形支撑座底部设有圆形底板，所述圆形底板顶端焊接丝杆，且丝杆贯穿预留孔，所述圆形底板顶部放置收集油杯，且收集油杯与圆形底板之间设置支撑块，所述圆形支撑座顶端设有收集管，且收集管底部外围焊接连接槽，所述连接槽一侧通过螺栓孔安装固定螺栓，且导流管顶部外围开设有环形固定槽。本实用新型导热油泵泄漏油收集装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：杨俊琦;黄春建;王云龙;肖刚;王建庆;张程平;刘强;陈波;许江铭;张子龙;闫二轮;张康
受保护的技术使用者：杨俊琦
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.08.07