本实用新型涉及喷码设备的技术领域，具体涉及一种喷码机自动上下料装置。
背景技术：
随着社会的进步，产品向多样性发展，喷码作业的位置也越来越多变，为确保合理布置产线，一般要配置多个喷码机，生产成本较高。喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。现有技术中，喷码机的上下料装置仅有一个上下料机械手，上下料速度较慢，无法实现双工位作业，结构不够紧凑，拖慢设备的工作速度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种喷码机自动上下料装置，能够实现双工位作业，同时进行上料和下料，结构紧凑，提高自动化程度，使整体的加工整齐有序。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喷码机自动上下料装置，喷码机自动上下料装置包括升降组件、用于送料的吸盘组件和滑动轨道；升降组件包括料盘、固定料盘的固定座、与固定座连接的伸缩杆和驱动伸缩杆的上下料电机；吸盘组件在滑动轨道上移动。
根据本实用新型的另一具体实施方式，吸盘组件包括吸盘、固定吸盘的固定板、z轴轨道和驱动电机；固定板在z轴轨道上下滑动。
根据本实用新型的另一具体实施方式，升降组件分别为上料组件和下料组件，上料组件和下料组件分设在滑动轨道的两侧。
根据本实用新型的另一具体实施方式，吸盘组件的数量为2，两个吸盘组件设置在滑动轨道上且可以在上料组件和下料组件之间往返。
用于加工的电子板置于料盘内，上料装置的伸缩杆在上下料电机的驱动下，将料盘向上顶，当料盘靠近吸盘时，料盘有多次上顶的动作，使电子板吸附在吸盘上；固定吸盘的固定板在z轴轨道上上升，将电子板移动到加工的工位上；加工完毕后，置于下料装置一端的吸盘吸附住加工后的电子板，将电子板送到下料装置的料盘上，在上下料电机的驱动下，完成下料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型采用双工位作业，上料下料同时进行，大大提高了产品的加工速度，使设备的加工程序更加完善有序；本实用新型将上下料装置置于同一滑动轨道上，方便上下料。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是喷码机自动上下料装置的整体结构示意图。
具体实施方式
本实施例提供了一种喷码机自动上下料装置，如图1所示，包括升降组件1、用于送料的吸盘组件2和滑动轨道3；升降组件1包括料盘11、固定料盘11的固定座12、与固定座12连接的伸缩杆13和驱动伸缩杆13的上下料电机14；升降组件1分别为上料组件14和下料组件15，上料组件14和下料组件15分设在滑动轨道3的两侧；吸盘组件2在滑动轨道3上移动。
吸盘组件2包括吸盘21、固定吸盘21的固定板22、z轴轨道23和驱动电机24；固定板22在z轴轨道23上下滑动；吸盘组件2的数量为2，两个吸盘组件2设置在滑动轨道3上且可以在上料组件14和下料组件15之间往返。
用于加工的电子板置于料盘11内，上料装置的伸缩杆13在上下料电机14的驱动下，将料盘11向上顶，当料盘11靠近吸盘21时，料盘11有多次上顶的动作，使电子板吸附在吸盘21上；固定吸盘21的固定板22在z轴轨道23上上升，将电子板移动到加工的工位上；加工完毕后，置于下料装置一端的吸盘21吸附住加工后的电子板，将电子板送到下料装置的料盘11上，在上下料电机14的驱动下，完成下料。
本实施例采用双工位作业，上料下料同时进行，大大提高了产品的加工速度，使设备的加工程序更加完善有序；本实施例将上下料装置置于同一滑动轨道3上，方便上下料。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。
1.一种喷码机自动上下料装置，其特征在于，所述喷码机自动上下料装置包括升降组件、用于送料的吸盘组件和滑动轨道；所述升降组件包括料盘、固定所述料盘的固定座、与所述固定座连接的伸缩杆和驱动所述伸缩杆的上下料电机；所述吸盘组件在所述滑动轨道上移动。
2.如权利要求1所述的喷码机自动上下料装置，其特征在于，所述吸盘组件包括吸盘、固定吸盘的固定板、z轴轨道和驱动电机；所述固定板在所述z轴轨道上下滑动。
3.如权利要求1所述的喷码机自动上下料装置，其特征在于，所述升降组件分别为上料组件和下料组件，所述上料组件和所述下料组件分设在所述滑动轨道的两侧。
4.如权利要求3所述的喷码机自动上下料装置，其特征在于，所述吸盘组件的数量为2，两个所述吸盘组件设置在滑动轨道上且可以在所述上料组件和所述下料组件之间往返。