一种塑料挤出颗粒储料仓的制作方法

本实用新型涉及塑料机械技术领域，尤其是一种塑料挤出颗粒储料仓。

背景技术：

目前在塑料管材生产过程中普遍存在由于塑料颗粒原料湿度不达标而造成的气泡、表面皱纹、流痕等质量问题，且在目前生产流程中塑料颗粒储料仓不具备自动搅拌除湿保存的功能，对塑料管材生产的质量和效率影响较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种塑料挤出颗粒储料仓。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料挤出颗粒储料仓，包括抽真空管、抽真空机、仓盖安装螺栓、仓盖、密封胶垫、仓体、搅拌管柱、搅拌分柱、气体通道、出气孔、安装块、电机座、电机、仓体支架、减速器支架、减速器、驱动轴、驱动齿轮、仓底转盘、通气管、被动齿环、密封台、支撑轴承、密封环、密封垫圈、支撑块，所述抽真空管首端安装于仓体右侧外壁，所述抽真空管末端安装于抽真空机，所述仓盖通过仓盖安装螺栓密封安装于仓体上端面，所述密封胶垫压紧安装于仓盖下端面与仓体上端面之间，所述搅拌管柱刚性安装于仓底转盘轴心位置，所述搅拌分柱对称安装于搅拌管柱左右两侧外壁，所述气体通道设置于搅拌分柱中心线位置，所述出气孔对称设置于搅拌分柱上下两侧外壁，所述安装块刚性安装于仓体左侧密封台上端面，所述电机通过电机座刚性安装于安装块上端面，所述仓体支架分4组环形阵列均布安装于仓体外壁，所述减速器通过减速器支架固定安装于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述驱动轴首端刚性安装于减速器动力输出端，所述驱动齿轮刚性安装于驱动轴末端，所述仓底转盘通过支撑块和支撑轴承配合安装于密封台下端面，所述被动齿环于与驱动齿轮啮合位置刚性安装于仓底转盘外壁，所述密封环通过密封垫圈配合安装于仓底转盘上端面，所述通气管首端刚性安装于仓底转盘下端面轴心位置与搅拌管柱连接相通。

上述的一种塑料挤出颗粒储料仓，所述仓盖安装螺栓分4组360°环形阵列均布安装于仓体上端。

上述的一种塑料挤出颗粒储料仓，所述搅拌分柱分10-16组纵向均布对称安装于搅拌管柱左右两侧外壁。

上述的一种塑料挤出颗粒储料仓，所述出气孔分4-10组横向均布对称设置于上下两侧外壁。

上述的一种塑料挤出颗粒储料仓，所述通气管末端连接高温空气源。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于塑料挤出颗粒的干燥储存，通过搅拌管柱的设计使储存塑料颗粒得到及时的均匀搅拌除湿，保证了塑料颗粒使用时的湿度达标，保证塑料件生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a区域局部放大图。

图中1.抽真空管，2.抽真空机，3.仓盖安装螺栓，4.仓盖，5.密封胶垫，6.仓体，7.搅拌管柱，8.搅拌分柱，9.气体通道，10.出气孔，11.安装块，12.电机座，13.电机，14.仓体支架，15.减速器支架，16.减速器，17.驱动轴，18.驱动齿轮，19.仓底转盘，20.通气管，21.被动齿环，22.密封台，23.支撑轴承，24.密封环，25.密封垫圈，26.支撑块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种塑料挤出颗粒储料仓，包括抽真空管1、抽真空机2、仓盖安装螺栓3、仓盖4、密封胶垫5、仓体6、搅拌管柱7、搅拌分柱8、气体通道9、出气孔10、安装块11、电机座12、电机13、仓体支架14、减速器支架15、减速器16、驱动轴17、驱动齿轮18、仓底转盘19、通气管20、被动齿环21密封台22、支撑轴承23、密封环24、密封垫圈25、支撑块26，所述抽真空管1首端安装于仓体6右侧外壁，所述抽真空管1末端安装于抽真空机2，所述仓盖4通过仓盖安装螺栓3密封安装于仓体6上端面，所述密封胶垫5压紧安装于仓盖4下端面与仓体6上端面之间，所述搅拌管柱7刚性安装于仓底转盘19轴心位置，所述搅拌分柱8对称安装于搅拌管柱7左右两侧外壁，所述气体通道9设置于搅拌分柱8中心线位置，所述出气孔10对称设置于搅拌分柱8上下两侧外壁，所述安装块11刚性安装于仓体6左侧密封台22上端面，所述电机13通过电机座12刚性安装于安装块11上端面，所述仓体支架14分4组环形阵列均布安装于仓体6外壁，所述减速器16通过减速器支架15固定安装于电机13壳体，所述减速器16动力输入端刚性连接于电机13动力输出轴，所述驱动轴17首端刚性安装于减速器16动力输出端，所述驱动齿轮18刚性安装于驱动轴17末端，所述仓底转盘19通过支撑块26和支撑轴承23配合安装于密封台22下端面，所述被动齿环21于与驱动齿轮18啮合位置刚性安装于仓底转盘19外壁，所述密封环24通过密封垫圈25配合安装于仓底转盘19上端面，所述通气管20首端刚性安装于仓底转盘19下端面轴心位置与搅拌管柱7连接相通。

详细的，所述仓盖安装螺栓3分4组360°环形阵列均布安装于仓体6上端，所述搅拌分柱8分12组纵向均布对称安装于搅拌管柱7左右两侧外壁，所述出气孔10分6组横向均布对称设置于上下两侧外壁，所述通气管20末端连接高温空气源。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种塑料挤出颗粒储料仓，包括抽真空管(1)、抽真空机(2)、仓盖安装螺栓(3)、仓盖(4)、密封胶垫(5)、仓体(6)、搅拌管柱(7)、搅拌分柱(8)、气体通道(9)、出气孔(10)、安装块(11)、电机座(12)、电机(13)、仓体支架(14)、减速器支架(15)、减速器(16)、驱动轴(17)、驱动齿轮(18)、仓底转盘(19)、通气管(20)、被动齿环(21)、密封台(22)、支撑轴承(23)、密封环(24)、密封垫圈(25)、支撑块(26)，其特征在于：所述抽真空管(1)首端安装于仓体(6)右侧外壁，所述抽真空管(1)末端安装于抽真空机(2)，所述仓盖(4)通过仓盖安装螺栓(3)密封安装于仓体(6)上端面，所述密封胶垫(5)压紧安装于仓盖(4)下端面与仓体(6)上端面之间，所述搅拌管柱(7)刚性安装于仓底转盘(19)轴心位置，所述搅拌分柱(8)对称安装于搅拌管柱(7)左右两侧外壁，所述气体通道(9)设置于搅拌分柱(8)中心线位置，所述出气孔(10)对称设置于搅拌分柱(8)上下两侧外壁，所述安装块(11)刚性安装于仓体(6)左侧密封台(22)上端面，所述电机(13)通过电机座(12)刚性安装于安装块(11)上端面，所述仓体支架(14)分4组环形阵列均布安装于仓体(6)外壁，所述减速器(16)通过减速器支架(15)固定安装于电机(13)壳体，所述减速器(16)动力输入端刚性连接于电机(13)动力输出轴，所述驱动轴(17)首端刚性安装于减速器(16)动力输出端，所述驱动齿轮(18)刚性安装于驱动轴(17)末端，所述仓底转盘(19)通过支撑块(26)和支撑轴承(23)配合安装于密封台(22)下端面，所述被动齿环(21)于与驱动齿轮(18)啮合位置刚性安装于仓底转盘(19)外壁，所述密封环(24)通过密封垫圈(25)配合安装于仓底转盘(19)上端面，所述通气管(20)首端刚性安装于仓底转盘(19)下端面轴心位置与搅拌管柱(7)连接相通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出颗粒储料仓，其特征在于，所述仓盖安装螺栓(3)分4组360°环形阵列均布安装于仓体(6)上端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出颗粒储料仓，其特征在于，所述搅拌分柱(8)分10-16组纵向均布对称安装于搅拌管柱(7)左右两侧外壁。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出颗粒储料仓，其特征在于，所述出气孔(10)分4-10组横向均布对称设置于上下两侧外壁。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出颗粒储料仓，其特征在于，所述通气管(20)末端连接高温空气源。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料挤出颗粒储料仓，涉及塑料机械技术领域，包括抽真空管、抽真空机、仓盖安装螺栓、仓盖、密封胶垫、仓体、搅拌管柱、搅拌分柱、气体通道、出气孔、安装块、电机座、电机、仓体支架、减速器支架、减速器、驱动轴、驱动齿轮、仓底转盘、通气管、被动齿环、密封台、支撑轴承、密封环、密封垫圈、支撑块。本实用新型设计方案适用于塑料挤出颗粒的干燥储存，通过搅拌管柱的设计使储存塑料颗粒得到及时的均匀搅拌除湿，保证了塑料颗粒使用时的湿度达标，保证塑料件生产质量。

技术研发人员：孙兆浩;孙永山
受保护的技术使用者：青岛塑友塑料机械有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.06.30