一种压套机的送料机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种压套机的送料机构。

背景技术：

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，在现有的加工装配中，多采用压装设备进行装配操作。其具体操作为，将待加工零件与轴套由操作人员装设至压装设备的指定位置，再手动压下，装配完毕后更换下一个待加工零件，重复上述操作。在该装配过程中，操作人员需要重复的进行装配待加工零件与轴套，费时费力，使装配效率低下，生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种压套机的送料机构，通过使用该送料机构提高压套效率，减少工作人员的工作量，降低人工成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压套机的送料机构，包括：

料槽，所述料槽包括底板及设置于所述底板两侧的侧板围合形成，所述侧板背离所述压套位端向外延伸形成固定部；

送料组件，所述送料组件设置于所述料槽背离所述压套位端，所述送料组件包括与所述固定部连接的固定板，设置于所述固定板上的送料气缸，设置于所述送料气缸朝向所述压套位端的推板；

到料位，所述底板与所述固定板间的条形缺口形成到料位，所述到料位下端设置有用于上料的顶升气缸，位于所述到料位上的待加工件由所述送料组件沿所述料槽轴向方向推送至所述压套位。

上述技术方案中，所述推板朝向压套位的一侧设置有防倒件。

上述技术方案中，所述防倒件为水平设置于所述推板上的圆柱体，所述圆柱体与所述待加工件表面间的预设间距小于所述待加工件翻倒的倾斜距离。

上述技术方案中，所述圆柱体的轴向长度小于所述待加工件的宽度。

上述技术方案中，所述到料位两侧的所述固定部上设置有相对的缺口，与所述缺口相对在所述固定部上设置有到料检测装置。

上述技术方案中，所述固定部上设置有槽位检测装置，所述槽位检测装置设置于所述待加工件正确上料时靠近所述待加工件上零件槽侧。

上述技术方案中，所述底板上沿所述底板延伸方向设置有相对的两个滑杆，所述待加工件在所述送料组件的作用下沿所述滑杆移动。

上述技术方案中，所述侧板朝向所述压套位一端延伸至所述压套位上方形成限位部。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置送料组件将位于到料位上的待加工件自动沿料槽推送至压套位，自动化操作，减少工作人员的工作量，提高工作效率，增加产量，降低人工成本。

2.在推板朝向压套位的一侧设置防倒件，使推板在推送待加工件的过程中，防止待加工件发生向前倾倒，从而影响效率，且将防倒件设置为圆柱体，圆柱体与待加工件表面间设置有预设间距，在起到防止待加工件发生倾倒的同时，圆柱体的弧形面可以避免对待加工件表面刮伤，设置预设间距，减少两者的碰触。

3.通过设置槽位检测装置检测待加工件上的零件槽，判断待加工件位置是否摆放正确，避免加工错误，造成成本增加。

附图说明

图1是本实用新型中送料机构结构示意图；

其中：1、料槽；11、底板；12、侧板；13、滑杆；2、固定部；3、送料组件；31、固定板；32、送料气缸；33、推板；34、防倒件；4、到料位；41、到料检测装置；42、槽位检测装置；5、待加工件；6、限位部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种压套机的送料机构，包括：

料槽1，所述料槽1包括底板11及设置于所述底板11两侧的侧板12围合形成，所述侧板12背离所述压套位端向外延伸形成固定部2；

送料组件3，所述送料组件3设置于所述料槽1背离所述压套位端，所述送料组件3包括与所述固定部2连接的固定板31，设置于所述固定板31上的送料气缸32，设置于所述送料气缸32朝向所述压套位端的推板33；

到料位4，所述底板11与所述固定板31间的条形缺口形成到料位4，所述到料位4下端设置有用于上料的顶升气缸，位于所述到料位4上的待加工件5由所述送料组件3沿所述料槽1轴向方向推送至所述压套位。

通过顶升气缸将待加工件5顶至到料位4上，与压套位相对的送料组件3将到料位4上的待加工件5沿料槽1推送至压套位，全程自动化操作，减少工作人员的工作量，提高工作效率，增加产量，降低人工成本。

参见图1所示，为了防止在送料组件3推送待加工件5时，推板33作用在待加工件5上的力使待加工件5向前发生倾倒，在所述推板33朝向压套位的一侧设置有防倒件34。所述防倒件34为水平设置于所述推板33上的圆柱体，所述圆柱体与所述待加工件5表面间的预设间距小于所述待加工件5翻倒的倾斜距离。减小防倒件34与待加工件5表面的接触，且圆柱体的弧形面可以避免对待加工件5表面刮伤。所述圆柱体的轴向长度小于所述待加工件5的宽度。

进一步提高自动化程度，在所述到料位4两侧的所述固定部2上设置有相对的缺口，与所述缺口相对在所述固定部2上设置有到料检测装置41，参见图1所示。

参见图1所示，由于待加工件5两侧形状相似，易造成待加工件5在压套位上摆放错误，从而形成无效加工，增加生产成本，为解决上述问题，所述固定部2上设置有槽位检测装置42，所述槽位检测装置42设置于所述待加工件5正确上料时靠近所述待加工件5上零件槽侧。

参见图1所示，所述底板11上沿所述底板11延伸方向设置有相对的两个滑杆13，所述待加工件5在所述送料组件3的作用下沿所述滑杆13移动，减小待加工件5与滑杆13之间的摩擦力，降低推送过程中的能耗，且保护待加工件5的滑动面。

参见图1所示，在所述侧板12朝向所述压套位一端延伸至所述压套位上方形成限位部6，使待加工件5能被推送至指定位置而不发生左右偏移。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压套机的送料机构，其特征在于，包括：

料槽，所述料槽包括底板及设置于所述底板两侧的侧板围合形成，所述侧板背离压套位端向外延伸形成固定部；

送料组件，所述送料组件设置于所述料槽背离所述压套位端，所述送料组件包括与所述固定部连接的固定板，设置于所述固定板上的送料气缸，设置于所述送料气缸朝向所述压套位端的推板；

到料位，所述底板与所述固定板间的条形缺口形成到料位，所述到料位下端设置有用于上料的顶升气缸，位于所述到料位上的待加工件由所述送料组件沿所述料槽轴向方向推送至所述压套位。

2.根据权利要求1所述的压套机的送料机构，其特征在于：所述推板朝向压套位的一侧设置有防倒件。

3.根据权利要求2所述的压套机的送料机构，其特征在于：所述防倒件为水平设置于所述推板上的圆柱体，所述圆柱体与所述待加工件表面间的预设间距小于所述待加工件翻倒的倾斜距离。

4.根据权利要求3所述的压套机的送料机构，其特征在于：所述圆柱体的轴向长度小于所述待加工件的宽度。

5.根据权利要求1所述的压套机的送料机构，其特征在于：所述到料位两侧的所述固定部上设置有相对的缺口，与所述缺口相对在所述固定部上设置有到料检测装置。

6.根据权利要求1所述的压套机的送料机构，其特征在于：所述固定部上设置有槽位检测装置，所述槽位检测装置设置于所述待加工件正确上料时靠近所述待加工件上零件槽侧。

7.根据权利要求1所述的压套机的送料机构，其特征在于：所述底板上沿所述底板延伸方向设置有相对的两个滑杆，所述待加工件在所述送料组件的作用下沿所述滑杆移动。

8.根据权利要求1所述的压套机的送料机构，其特征在于：所述侧板朝向所述压套位一端延伸至所述压套位上方形成限位部。

技术总结
本实用新型公开了一种压套机的送料机构，包括：料槽，所述料槽包括底板及设置于所述底板两侧的侧板围合形成，所述侧板背离所述压套位端向外延伸形成固定部；送料组件，所述送料组件设置于所述料槽背离所述压套位端，所述送料组件包括与所述固定部连接的固定板，设置于所述固定板上的送料气缸，设置于所述送料气缸朝向所述压套位端的推板；到料位，所述底板与所述固定板间的条形缺口形成到料位，所述到料位下端设置有用于上料的顶升气缸，位于所述到料位上的待加工件由所述送料组件沿所述料槽轴向方向推送至所述压套位。通过使用该送料机构提高压套效率，减少工作人员的工作量，降低人工成本。

技术研发人员：余求贵
受保护的技术使用者：苏州松青机械有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.10.16