小型玻璃智能分片台的制作方法

本实用新型涉及玻璃智能分片技术领域，尤其涉及小型玻璃智能分片台。

背景技术：

目前大部分玻璃面板生产过程中，在玻璃经过磨边机加工后，玻璃经过传送机构输出过程，需要通过人力把玻璃分成左右两侧排放到后续加工流水线上。随着人工成本的增加，企业的效益在降低，采用人工的分片方式效率低下，同时搬运过程容易引起玻璃搬运不及时导致后续效率低下。

为此，我们设计了小型玻璃智能分片台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决采用人工的分片方式效率低下，同时搬运过程容易引起玻璃搬运不及时导致后续效率低下问题，而提出的小型玻璃智能分片台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

小型玻璃智能分片台，包括支撑架，所述支撑架上开设有多个半圆形通孔，多个所述半圆形通孔上转动连接有滚筒，所述滚筒左右两端均固定连接有小型皮带轮，同一排的所述小型皮带轮通过同一个皮带传动连接，其中一个所述滚筒的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮相切设置有第二皮带轮，多个所述滚筒端处设置有同一个电动机，所述滚筒之间设置有多个竖直板，且竖直板位于相邻两个滚筒之间，多个所述竖直板底部固定连接有同一个抬升板，所述抬升板侧壁开设有第一通孔，且第一通孔内固定连接有橡胶软管，所述橡胶软管远离抬升板一侧固定连接有油泵，所述抬升板底部设置有底板，所述底板侧壁底部相对一侧固定连接有条形滑块，所述底板下方滑动连接有滑轨，且滑轨顶部设置有t形滑槽，所述底板通过条形滑块在t形滑槽中滑动，所述滑轨上固定连接有液压缸，所述液压缸输出端与底板侧壁固定连接。

优选地，所述电动机输出端与第二皮带轮固定连接。

优选地，多个所述竖直板为橡胶材质。

优选地，所述抬升板边缘处设置有回形板。

优选地，所述底板边缘处设置有双层回形板。

优选地，所述条形滑块方向与滚筒轴线方向一致。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过电动机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮与第一皮带轮依靠摩擦力转动，进而带动滚筒转动，便于稳定传送加工完毕待分片的玻璃。

2、本实用新型通过油泵对底板和抬升板之间的空腔充油和吸油的操作，完成对竖直板的抬升与下降的运动，同时液压缸能够推动底板在滑轨上往复滑动，完成左右分片的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的小型玻璃智能分片台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的小型玻璃智能分片台的上下二等角轴测图；

图3为本实用新型提出的小型玻璃智能分片台的俯视图；

图4为本实用新型提出的小型玻璃智能分片台的主视图。

图中：1支撑架、2滚筒、3小型皮带轮、4皮带、5第一皮带轮、6第二皮带轮、7电动机、8竖直板、9抬升板、10底板、11橡胶软管、12油泵、13滑轨、14液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，小型玻璃智能分片台，包括支撑架1，支撑架1上开设有多个半圆形通孔，多个半圆形通孔上转动连接有滚筒2，滚筒2左右两端均固定连接有小型皮带轮3，同一排的小型皮带轮3通过同一个皮带4传动连接，其中一个滚筒2的一端固定连接有第一皮带轮5，第一皮带轮5相切设置有第二皮带轮6，多个滚筒2端处设置有同一个电动机7，其中电动机7放置于外部支架上，电动机7输出端与第二皮带轮6固定连接，通过电动机7带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6与第一皮带轮5依靠摩擦力转动，进而带动滚筒2转动，便于稳定传送加工完毕待分片的玻璃。

滚筒2之间设置有多个竖直板8，且竖直板8位于相邻两个滚筒2之间，多个竖直板8为橡胶材质，可以保护抬升的待分片玻璃，橡胶材质是为了保护玻璃从竖直板8上滑落，造成破碎效果。

多个竖直板8底部固定连接有同一个抬升板9，抬升板9边缘处设置有回形板，为了形成空腔，可以使得内部充有液体。

抬升板9侧壁开设有第一通孔，且第一通孔内固定连接有橡胶软管11，橡胶软管11远离抬升板9一侧固定连接有油泵12，抬升板9底部设置有底板10，底板10边缘处设置有双层回形板，通过油泵12对底板10和抬升板9之间的空腔充油和吸油的操作，完成对竖直板8的抬升与下降的运动，同时液压缸14能够推动底板10在滑轨13上往复滑动，完成左右分片的效果。

底板10侧壁底部相对一侧固定连接有条形滑块，条形滑块方向与滚筒2轴线方向一致，确保竖直板8在滚筒2间隙中往复运动，不会导致磕碰造成分片的失败。

底板10下方滑动连接有滑轨13，且滑轨13顶部设置有t形滑槽，底板10通过条形滑块在t形滑槽中滑动，滑轨13上固定连接有液压缸14，液压缸14输出端与底板10侧壁固定连接，液压缸14能够推动底板10在滑轨13上往复滑动，完成左右分片的效果。

本实用新型中，首先将待分片玻璃放在滚筒2上，通过电动机7带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6与第一皮带轮5依靠摩擦力转动，进而带动滚筒2转动，便于稳定传送加工完毕待分片的玻璃，同时通过油泵12对底板10和抬升板9之间的空腔充油和吸油的操作，完成对竖直板8的抬升与下降的运动，同时液压缸14能够推动底板10在滑轨13上往复滑动，完成左右分片的效果，此外底板10侧壁底部相对一侧固定连接有条形滑块，条形滑块方向与滚筒2轴线方向一致，确保竖直板8在滚筒2间隙中往复运动，不会导致磕碰造成分片的失败，多个竖直板8为橡胶材质，可以保护抬升的待分片玻璃，橡胶材质是为了保护玻璃从竖直板8上滑落，造成破碎效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.小型玻璃智能分片台，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上开设有多个半圆形通孔，多个所述半圆形通孔上转动连接有滚筒(2)，所述滚筒(2)左右两端均固定连接有小型皮带轮(3)，同一排的所述小型皮带轮(3)通过同一个皮带(4)传动连接，其中一个所述滚筒(2)的一端固定连接有第一皮带轮(5)，所述第一皮带轮(5)相切设置有第二皮带轮(6)，多个所述滚筒(2)端处设置有同一个电动机(7)，所述滚筒(2)之间设置有多个竖直板(8)，且竖直板(8)位于相邻两个滚筒(2)之间，多个所述竖直板(8)底部固定连接有同一个抬升板(9)，所述抬升板(9)侧壁开设有第一通孔，且第一通孔内固定连接有橡胶软管(11)，所述橡胶软管(11)远离抬升板(9)一侧固定连接有油泵(12)，所述抬升板(9)底部设置有底板(10)，所述底板(10)侧壁底部相对一侧固定连接有条形滑块，所述底板(10)下方滑动连接有滑轨(13)，且滑轨(13)顶部设置有t形滑槽，所述底板(10)通过条形滑块在t形滑槽中滑动，所述滑轨(13)上固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)输出端与底板(10)侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的小型玻璃智能分片台，其特征在于，所述电动机(7)输出端与第二皮带轮(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的小型玻璃智能分片台，其特征在于，多个所述竖直板(8)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的小型玻璃智能分片台，其特征在于，所述抬升板(9)边缘处设置有回形板。

5.根据权利要求1所述的小型玻璃智能分片台，其特征在于，所述底板(10)边缘处设置有双层回形板。

6.根据权利要求1所述的小型玻璃智能分片台，其特征在于，所述条形滑块方向与滚筒(2)轴线方向一致。

技术总结
本实用新型公开了小型玻璃智能分片台，包括支撑架，所述支撑架上开设有多个半圆形通孔，多个所述半圆形通孔上转动连接有滚筒，所述滚筒左右两端均固定连接有小型皮带轮，同一排的所述小型皮带轮通过同一个皮带传动连接，其中一个所述滚筒的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮相切设置有第二皮带轮，多个所述滚筒端处设置有同一个电动机。本实用新型通过电动机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮与第一皮带轮依靠摩擦力转动，进而带动滚筒转动，便于稳定传送加工完毕待分片的玻璃；通过油泵对底板和抬升板间的空腔充油和吸油的操作，完成对竖直板的抬升与下降的运动，同时液压缸能够推动底板在滑轨上往复滑动，完成左右分片的效果。

技术研发人员：高江;阮洋;吕登富
受保护的技术使用者：广东中融玻璃科技有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.08.25