前处理上料装置的制作方法

本实用新型属于前处理机上料技术领域，具体涉及前处理上料装置。

背景技术：

现有上料方式是：将cst推上料位。天车上两侧挂钩放入cst两侧。运行天车，cst吊起到达酸液槽。

现在的上料方式存在作业不便和安全隐患：cst连接处易容断裂，造成cst分散；上料晃动较大，玻璃容易撞击破损；天车行程中容易造成cst卡篮的问题，为此我们提出前处理上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供前处理上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：前处理上料装置，包括底板，所述底板上下两侧固定连接有上架和下架，所述底板的一侧固定连接有侧挡板，所述侧挡板的上端与上架固定连接，所述底板的一端固定连接有后挡板，所述上架的内侧固定连接有前挂头，所述前挂头上设置有档杆，所述前挂头的一端开设有插槽，所述档杆的端部固定连接有插板，所述插板插入插槽内，所述前挂头与档杆固定连接，所述上架的上端四角固定连接有挂柱。

优选的，所述底板的内侧设置有紧压机构，所述紧压机构包括手轮、卡板、螺杆、紧压板和弹簧，所述螺杆的一端旋合在上架和底板上，且穿过上架和底板与卡板连接，所述手轮固定安装在螺杆的另一端，所述紧压板滑动安装在卡板的内侧，所述弹簧安装在紧压板和卡板之间，所述弹簧的两端通过螺丝分别与卡板和紧压板固定连接。

优选的，所述卡板的俯视形状为u形。

优选的，所述下架包括四块u型板和两块连接板，连接板与u型板固定连接。

优选的，所述上架上端内侧等距设置有横杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型使用pvd耐酸材质制作成龙骨状的下架、上架、侧挡板和后挡板，在下架上料位将cst推入装置，使用档杆档住cst防止滑出，上料时天车挂钩勾起四角挂柱，运行至酸槽，操作简便，更适合实际作业需求，增加cst使用周期，更加稳定，且更有效避免cst在吊起时晃动幅度过大。

(2)通过设计的紧压机构，在把cst推入装置内时，通过紧压板紧压固定，防止cst在装置内出现滑动碰撞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的插槽和插板结构示意图；

图中：1、下架；2、上架；3、侧挡板；4、后挡板；5、前挂头；6、档杆；7、挂柱；8、手轮；9、底板；10、卡板；11、螺杆；12、紧压板；13、弹簧；14、插槽；15、插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：前处理上料装置，包括底板9，底板9上下两侧固定连接有上架2和下架1，底板9的一侧固定连接有侧挡板3，侧挡板3的上端与上架2固定连接，底板9的一端固定连接有后挡板4，上架2的内侧固定连接有前挂头5，前挂头5上设置有档杆6，前挂头5的一端开设有插槽14，档杆6的端部固定连接有插板15，插板15插入插槽14内，前挂头5与档杆6固定连接，上架2的上端四角固定连接有挂柱7，从档杆6处把cst推入装置内，放置在下架1上，然后通过插槽14和插板15的卡合把档杆6放在前挂头5上对cst进行阻挡，防止脱落，通过天车挂钩勾起四角的挂柱7，运行至酸槽。

本实施例中，优选的，底板9的内侧设置有紧压机构，紧压机构包括手轮8、卡板10、螺杆11、紧压板12和弹簧13，螺杆11的一端旋合在上架2和底板9上，且穿过上架2和底板9与卡板10连接，手轮8固定安装在螺杆11的另一端，紧压板12滑动安装在卡板10的内侧，弹簧13安装在紧压板12和卡板10之间，弹簧13的两端通过螺丝分别与卡板10和紧压板12固定连接，在把cst放置在下架1上后，旋转手轮8带动螺杆11转动，从而使螺杆11推动卡板10移动卡合在cst上，并使cst挤压紧压板12和弹簧13，在上料时天车挂钩勾起四角挂柱7，运行至酸槽时，防止cst在装置内部晃动。

本实施例中，优选的，卡板10的俯视形状为u形，使卡板10紧压卡合在cst上更加稳定。

本实施例中，优选的，下架1包括四块u型板和两块连接板，连接板与u型板固定连接，使下架1在支撑托住cst时更加稳定。

本实施例中，优选的，上架2上端内侧等距设置有横杆，使上架2在使用时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，从档杆6处把cst推入装置内，放置在下架1上，然后通过插槽14和插板15的卡合把档杆6放在前挂头5上对cst进行阻挡，再旋转手轮8带动螺杆11转动，使螺杆11推动卡板10移动卡合在cst上，防止cst在装置内部晃动和脱落，并使cst和卡板10挤压紧压板12和弹簧13，通过弹簧13的弹力，在天车挂钩勾起四角的挂柱7，运行至酸槽时，防止cst在装置内部滑动碰撞损坏，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.前处理上料装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)上下两侧固定连接有上架(2)和下架(1)，所述底板(9)的一侧固定连接有侧挡板(3)，所述侧挡板(3)的上端与上架(2)固定连接，所述底板(9)的一端固定连接有后挡板(4)，所述上架(2)的内侧固定连接有前挂头(5)，所述前挂头(5)上设置有档杆(6)，所述前挂头(5)的一端开设有插槽(14)，所述档杆(6)的端部固定连接有插板(15)，所述插板(15)插入插槽(14)内，所述前挂头(5)与档杆(6)固定连接，所述上架(2)的上端四角固定连接有挂柱(7)。

2.根据权利要求1所述的前处理上料装置，其特征在于：所述底板(9)的内侧设置有紧压机构，所述紧压机构包括手轮(8)、卡板(10)、螺杆(11)、紧压板(12)和弹簧(13)，所述螺杆(11)的一端旋合在上架(2)和底板(9)上，且穿过上架(2)和底板(9)与卡板(10)连接，所述手轮(8)固定安装在螺杆(11)的另一端，所述紧压板(12)滑动安装在卡板(10)的内侧，所述弹簧(13)安装在紧压板(12)和卡板(10)之间，所述弹簧(13)的两端通过螺丝分别与卡板(10)和紧压板(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的前处理上料装置，其特征在于：所述卡板(10)的俯视形状为u形。

4.根据权利要求1所述的前处理上料装置，其特征在于：所述下架(1)包括四块u型板和两块连接板，连接板与u型板固定连接。

5.根据权利要求1所述的前处理上料装置，其特征在于：所述上架(2)上端内侧等距设置有横杆。

技术总结
本实用新型公开了前处理上料装置，包括底板，所述底板上下两侧固定连接有上架和下架，所述底板的一侧固定连接有侧挡板，所述侧挡板的上端与上架固定连接，所述底板的一端固定连接有后挡板，所述上架的内侧固定连接有前挂头，所述前挂头上设置有档杆，所述前挂头的一端开设有插槽，所述档杆的端部固定连接有插板，所述插板插入插槽内，所述前挂头与档杆固定连接；本实用新型使用PVD耐酸材质制作成龙骨状的下架、上架、侧挡板和后挡板，在下架上料位将CST推入装置，使用档杆档住CST防止滑出，上料时天车挂钩勾起四角挂柱，运行至酸槽，操作简便，更适合实际作业需求，增加CST使用周期，更加稳定，且更有效避免CST在吊起时晃动幅度过大。

技术研发人员：彭书威;刘坤
受保护的技术使用者：黄石惠晶显示科技有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.08.11