本实用新型涉及一种瓶盖夹持装置，特别涉及一种全自动旋盖机用瓶盖输送装置，属于全自动旋盖机技术领域。
背景技术：
现有的全自动旋盖机用瓶盖夹持装置在使用时，大多只是通过手工对瓶盖进行添加，添加了人力上的一种浪费，进而提高了旋盖机作业的人力成本，因此，针对以上问题有必要提出一种全自动旋盖机用瓶盖输送装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动旋盖机用瓶盖输送装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种全自动旋盖机用瓶盖输送装置，包括一个工作平台，所述工作平台内开设有一个输送腔，所述输送腔的上端腔壁上固定套接有一个呈两端开口设置的放置筒，所述放置筒的下端开口与输送腔相连通，所述放置筒的上端贯穿工作平台的上表面并向上延伸，所述输送腔远离放置筒一侧的上端腔壁上贯穿开设有一个抓取孔，所述输送腔的两相对腔壁之间通过第一轴承转动连接有两根输送辊，两根所述输送辊之间传动连接有一个输送带，所述输送带的外侧壁上均匀等距的固定连接有若干块固定块，若干块固定块远离输送带的一端均呈圆弧状设置，其中一根所述输送辊的其中一端贯穿输送腔并延伸至工作平台外，其中一根所述输送辊位于工作平台外的一端固定连接有一个第一锥齿轮，所述工作平台的下表面对应第一锥齿轮的位置固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有一个与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置筒位于工作平台外的筒壁上开设有两条呈竖直状设置的整理口，两个所述整理口之间呈平行状设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送腔的上端腔壁上对应抓取孔的位置固定连接有一块限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作平台的下表面固定连接四根支撑柱，四根所述支撑柱关于工作平台下表面的中心处呈矩阵设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种全自动旋盖机用瓶盖输送装置，在使用时，首先将瓶盖依次放置在放置筒中，并启动驱动电机，驱动电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动输送辊进行转动，输送辊通过输送带与固定块的配合带动放置筒中落下的瓶盖向抓取孔方向移动，并使得瓶盖与限位块相抵，使得瓶盖停在抓取孔的下方，便于瓶盖的拿取，降低了旋盖机作业的人力成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是a部分的放大结构示意图。
图中：1、工作平台；2、输送腔；3、放置筒；4、抓取孔；5、输送辊；6、输送带；7、固定块；8、第一锥齿轮；9、驱动电机；10、第二锥齿轮；11、整理口；12、限位块；13、支撑柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型一种全自动旋盖机用瓶盖输送装置，包括一个工作平台1，工作平台1内开设有一个输送腔2，输送腔2的上端腔壁上固定套接有一个呈两端开口设置的放置筒3，放置筒3的下端开口与输送腔2相连通，放置筒3的上端贯穿工作平台1的上表面并向上延伸，输送腔2远离放置筒3一侧的上端腔壁上贯穿开设有一个抓取孔4，输送腔2的两相对腔壁之间通过第一轴承转动连接有两根输送辊5，两根输送辊5之间传动连接有一个输送带6，输送带6的外侧壁上均匀等距的固定连接有若干块固定块7，若干块固定块7远离输送带6的一端均呈圆弧状设置，其中一根输送辊5的其中一端贯穿输送腔2并延伸至工作平台1外，其中一根输送辊5位于工作平台1外的一端固定连接有一个第一锥齿轮8，工作平台1的下表面对应第一锥齿轮8的位置固定连接有一个驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有一个与第一锥齿轮8相啮合的第二锥齿轮10。
放置筒3位于工作平台1外的筒壁上开设有两条呈竖直状设置的整理口11，两个整理口11之间呈平行状设置。
输送腔2的上端腔壁上对应抓取孔4的位置固定连接有一块限位块12。
工作平台1的下表面固定连接四根支撑柱13，四根支撑柱13关于工作平台1下表面的中心处呈矩阵设置。
具体的，在本实用新型使用时，本实用新型一种全自动旋盖机用瓶盖输送装置，首先将瓶盖呈平行状依次放置在放置筒3中，并启动驱动电机9，驱动电机9通过第一锥齿轮8与第二锥齿轮10的配合带动输送辊5进行转动，输送辊5带动输送带6进行移动，输送带6通过固定块7带动放置筒3中落下的瓶盖向抓取孔4方向移动，当瓶盖与限位块12相抵时，使得瓶盖停在抓取孔4的下方，便于旋盖机从抓取孔4中拿取瓶盖，进而降低了旋盖机作业的人力成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动旋盖机用瓶盖输送装置，其特征在于，包括一个工作平台(1)，所述工作平台(1)内开设有一个输送腔(2)，所述输送腔(2)的上端腔壁上固定套接有一个呈两端开口设置的放置筒(3)，所述放置筒(3)的下端开口与输送腔(2)相连通，所述放置筒(3)的上端贯穿工作平台(1)的上表面并向上延伸，所述输送腔(2)远离放置筒(3)一侧的上端腔壁上贯穿开设有一个抓取孔(4)，所述输送腔(2)的两相对腔壁之间通过第一轴承转动连接有两根输送辊(5)，两根所述输送辊(5)之间传动连接有一个输送带(6)，所述输送带(6)的外侧壁上均匀等距的固定连接有若干块固定块(7)，若干块所述固定块(7)远离输送带(6)的一端均呈圆弧状设置，其中一根所述输送辊(5)的其中一端贯穿输送腔(2)并延伸至工作平台(1)外，其中一根所述输送辊(5)位于工作平台(1)外的一端固定连接有一个第一锥齿轮(8)，所述工作平台(1)的下表面对应第一锥齿轮(8)的位置固定连接有一个驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有一个与第一锥齿轮(8)相啮合的第二锥齿轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机用瓶盖输送装置，其特征在于，所述放置筒(3)位于工作平台(1)外的筒壁上开设有两条呈竖直状设置的整理口(11)，两个所述整理口(11)之间呈平行状设置。
3.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机用瓶盖输送装置，其特征在于，所述输送腔(2)的上端腔壁上对应抓取孔(4)的位置固定连接有一块限位块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机用瓶盖输送装置，其特征在于，所述工作平台(1)的下表面固定连接四根支撑柱(13)，四根所述支撑柱(13)关于工作平台(1)下表面的中心处呈矩阵设置。