本实用新型属于螺母生产设备技术领域，涉及到螺母接料盒。
背景技术：
电子设备中使用的螺母尺寸较小，采用一体式螺母生产设备成型。螺母生产设备中放置有接料盒，自动接收落下的螺母，生产设备外部设置的机械手臂将装满螺母的接料盒从生产设备中取出放到一旁的收集线中，收集线将载有螺母的收集盒送入清洗设备中。
现有的收集盒底部为镂空结构，用于切削液的排出，以防止过多的切削液进入清洗设备中。但是当收集盒叠放后，上层的切削液落到下层收集盒中，最底层的收集盒盒底紧贴收集线，最底层收集盒的切削液排液不畅，累积在最底层的切削液无法及时排除，导致过多的切削液进入清洗设备中。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以叠放，并且可以防止上层切削液与下层接料盒中的螺母接触的螺母接料盒。
为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
螺母接料盒，包括外盒体和内盒体，所述内盒体的侧壁和底板上设置有若干出水孔，所述内盒体的侧壁与所述外盒体的侧壁之间形成空腔一，所述内盒体的底板与所述外盒体的底板之间形成与所述空腔一连通的空腔二，所述内盒体与外盒体之间设置有一圈凸在所述外盒体下方的凸台，所述凸台的侧面和底部均设置有排液孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：位于上层的接料盒的凸台插在下层的接料盒的空腔一内，上层接料盒内的切削液从内盒体进入空腔一和空腔二中，再由凸台进入下层接料盒的空腔一中，保证了下层接料盒内的螺母不与上层漏下的切削液接触；同时，凸台的侧面和底部均设置有排液孔，最下层接料盒的凸台底部即使与流水线贴合，位于空腔内的切削液也能从凸台的侧面及时排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例中公开的螺母接料盒的剖面示意图；
图2是实施例中公开的若干螺母接料盒层叠状态的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
请参阅图1所示的螺母接料盒，其包括外盒体10和内盒体20，内盒体的侧壁和底板上设置有若干出水孔，出水孔的直径应小于螺母直径。内盒体的侧壁与外盒体的侧壁之间形成空腔一30，内盒体的底板与外盒体的底板之间形成与空腔一连通的空腔二40。在空腔一内设置有一圈封板50，此封板可将内盒体与外盒体连接成一体，也可在空腔内设置数块连接板，以将内盒体与外盒体连接成一体。内盒体与外盒体之间设置有一圈凸在外盒体下方的凸台60，凸台的侧面和底部均设置有排液孔。如果空腔一内设置的是封板，应该在封板中设置有若干出水孔一。封板或者连接板至外盒体顶部的距离大于凸台的高度。
图2中的四个接料盒层叠在一起，位于上层的接料盒的凸台插在下层的接料盒的空腔一内。接料盒a、接料盒b、接料盒c和接料盒d内的切削液从对应的内盒体进入空腔一和空腔二中，并最终从凸台的排液孔中落到下层接料盒的空腔一中。
本实施例中公开的接料盒保证了下层接料盒内的螺母不与上层漏下的切削液接触；同时，凸台的侧面和底部均设置有排液孔，最下层接料盒的凸台底部即使与流水线100贴合，位于空腔内的切削液也能从凸台的侧面及时排出。
外盒体的底板61中部向内盒体的方向隆起，使得进入空腔二内的切削液能快速地向旁侧的凸台中汇入。
内盒体的底板中部向盒口处隆起，使得内盒体中的切削液能快速地向旁侧的空腔一中流入。
所述外盒体的侧壁中设置有排液孔，一是可以减轻接料盒的重量，二是可以加快空腔一内的切削液排出。
外盒体的外部设置有把手80，便于外部机械设备的自动夹持。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.螺母接料盒，其特征在于，包括外盒体和内盒体，所述内盒体的侧壁和底板上设置有若干出水孔，所述内盒体的侧壁与所述外盒体的侧壁之间形成空腔一，所述内盒体的底板与所述外盒体的底板之间形成与所述空腔一连通的空腔二，所述内盒体与外盒体之间设置有一圈凸在所述外盒体下方的凸台，所述凸台的侧面和底部均设置有排液孔。
2.根据权利要求1所述的螺母接料盒，其特征在于，所述空腔一内设置有一圈封板，所述封板中设置有若干出水孔一，所述封板至所述外盒体顶部的距离大于所述凸台的高度。
3.根据权利要求1所述的螺母接料盒，其特征在于，所述外盒体的底板中部向所述内盒体的方向隆起。
4.根据权利要求1所述的螺母接料盒，其特征在于，所述内盒体的底板中部向盒口处隆起。
5.根据权利要求1所述的螺母接料盒，其特征在于，所述外盒体的侧壁中设置有排液孔。
6.根据权利要求1所述的螺母接料盒，其特征在于，所述外盒体的外部设置有把手。