一种倒包复检称的制作方法

本实用新型属于自动化包装设备领域，特别涉及一种倒包复检称。

背景技术：

自动化包装生产上为了保证产品的合格率，在完成包装后会进行二次复检工序并对不合格的包装进行剔除。如图1所述，现有技术方案为：物料包装在输送机的输送下首先进入到复检机构上，当复检机构检测到超差时随输送机沿箭头方向向倒包机构上，倒包机构将超差的物料包装剔除。这种方式会导致生产流水线增长占用空间大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是将复检与倒包两步操作合并为同步实现，提高整条自动化包装流水线的使用效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种倒包复检称，包括用于安装的机架，以及倒包机构和复检机构，所述倒包机构安装于机架的后侧部，位于机架的中梁和上横梁之间，倒包机构由支架、倒包气缸、倒包板、倒包升降机构、倒包升降电机以及倒包输送机组成，倒包机构在倒包升降电机的驱动下进行上下移动；所述机架的上左右横梁上安装有升降机构，所述复检机构安装于升降机构上，所述升降机构上四个称重传感器分别与复检机构上的输送机的边梁四角连接，复检机构在升降机构的带动下进行上下移动。

进一步的，所述升降机构由升降电机的驱动带动升降丝杆转动，所述升降丝杆通过升降螺母与升降机构连接，所述升降电机安装于电机支架上。

进一步的，所述机架还包括后左立柱、后右立柱、前左立柱、前右立柱、下左右横梁、下前后横梁和上左右横梁。

本实用新型相比现有技术的有益效果为：

相比现有技术中，在生产线的后道工序先加装复检设备然后在复检设备的后面再安装剔除机构对不合格产品进行剔除；本实用新型所述的倒包复检称将倒包机构置于复检机构的后上方使得整体结构紧凑，并且集复检、倒包一体，提高整体流水线的生产效率节约了客户场地。

附图说明

图1为现有技术复检、倒包操作示意图；

图2为本实用新型所述倒包复检称的主视图；

图3为所述倒包复检称的左视图；

图4为所述倒包复检称的右视图；

图5为所述倒包复检称的俯视图；

图6为所述倒包复检称的轴测图；

其中，机架1、横梁100、后左立柱101、后右立柱102、前左立柱103、前右立柱104、下左右横梁105、下前后横梁106、上左右横梁107、升降机构108、升降丝杆109、电机支架110、升降螺母111、升降电机112、中梁113、倒包机构2、支架200、倒包气缸201、倒包板202、倒包升降机构203、倒包升降电机204、倒包输送机205、复检机构3、输送机300边梁301、称重传感器302。

具体实施方式

如图2-图6所示，本实施例提供了一种复检倒包称，包括用于安装的机架1、倒包机构2和复检机构3，所述机架1由上横梁100、后左立柱101、后右立柱102、前左立柱103、前右立柱104、下左右横梁105、下前后横梁106、上左右横梁107、中梁113等组成；所述倒包机构2安装于机架1的后侧部，位于机架的中梁113和上横梁100之间，倒包机构2由支架200、倒包气缸201、倒包板202、倒包升降机构203、倒包升降电机204以及倒包输送机205组成，在倒包过程中，当物料包装的高度无法用升降机构108调整时，倒包升降机构203在倒包升降电机204的驱动下进行上下移动，从而使倒包机构2满足包装高度需求。所述机架1的上左右横梁107上安装有升降机构108，所述复检机构3安装于升降机构108上，所述升降机构108由升降电机112的驱动带动升降丝杆109转动，所述升降丝杆109通过升降螺母111与升降机构连接，所述升降电机112安装于电机支架110上；所述升降机构204上四个称重传感器302分别与复检机构上的输送机300的边梁301四角连接，因此，当升降丝杆109转动时，复检机构3在升降机构108的带动下进行上下移动，从而根据物料包装的高度调整复检机构的高度。

所述倒包复检称使用时：当物料包装进入到输送机300上时，如果重量有偏差，倒包机构2上的倒包气缸201伸出将倒包板202快速向前移动，将物料包装推倒到倒包输送机205上，如果物料包装重量合格，则随输送机300输送到下一工位。

上述实施例属于较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳施例而已，并不应以限制本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种倒包复检称，包括用于安装的机架（1），其特征在于，所述倒包复检称还包括倒包机构（2）和复检机构（3），所述倒包机构（2）安装于机架（1）的后侧部，位于机架的中梁（113）和上横梁（100）之间，倒包机构由支架（200）、倒包气缸（201）、倒包板（202）、倒包升降机构（203）、倒包升降电机（204）以及倒包输送机（205）组成，倒包机构（2）在倒包升降电机（204）的驱动下进行上下移动；所述机架（1）的上左右横梁（107）上安装有升降机构（108），所述复检机构（3）安装于升降机构（108）上，所述升降机构（108）上四个称重传感器（302）分别与复检机构上的输送机（300）的边梁（301）四角连接，复检机构（3）在升降机构（108）的带动下进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的倒包复检称，其特征在于，所述升降机构（108）由升降电机（112）的驱动带动升降丝杆（109）转动，所述升降丝杆（109）通过升降螺母（111）与升降机构连接，所述升降电机（112）安装于电机支架（110）上。

3.根据权利要求1所述的倒包复检称，其特征在于，所述机架（1）还包括后左立柱（101）、后右立柱（102）、前左立柱（103）、前右立柱（104）、下左右横梁（105）、下前后横梁（106）和上左右横梁（107）。

技术总结
本实用新型提供了一种倒包复检称，包括用于安装的机架，以及倒包机构和复检机构，所述倒包机构安装于机架的后侧部，位于机架的中梁和上横梁之间，倒包机构由支架、倒包气缸、倒包板、倒包升降机构、倒包升降电机以及倒包输送机组成，倒包机构在倒包升降电机的驱动下进行上下移动；所述机架的上左右横梁上安装有升降机构，所述复检机构安装于升降机构上，所述升降机构上四个称重传感器分别与复检机构上的输送机的边梁四角连接，复检机构在升降机构的带动下进行上下移动。本实用新型所述的倒包复检称将倒包机构置于复检机构的后上方使得整体结构紧凑，并且集复检、倒包一体，提高整体流水线的生产效率节约了客户场地。

技术研发人员：傅正兵;张心全;吴卫东;徐京城
受保护的技术使用者：安徽永成电子机械技术有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.08.04