一种真空上料机的制作方法

本实用新型涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种真空上料机。

背景技术：

真空上料机是一种实现无尘化作业的物料运输设备。

公开号cn101554958a公开了一种真空上料机，包括一机体、真空源和粉尘过滤器，所述机体由上至下分为进料舱、下料舱和布料舱；所述进料舱上部设有粉尘过滤器，进料舱外设有与所述粉尘过滤器相连通的真滤器；通过设置的布料段和多个出料口，使得到多份均匀的粉末和颗粒；但落至布料段的粉末或颗粒不能平均，因此造成从出料口处落出的粉末或颗粒量不相同。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种真空上料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空上料机，包括机体，所述机体内设有旋风分离器，所述机体内还设有与旋风分离器连接的真空发生器，所述旋风分离器的输出端连接有出料管，所述出料管的端部连接有收集盒，所述收集盒的下侧壁连接有导料管，所述机体的内底壁滑动有滑板，所述滑板上均匀分布有多个储料盒，所述导料管上插设有水平设置的挡板，所述挡板上开设有通口，所述挡板的一端固定连接有弧形板，所述机体的内壁上固定有电机，所述机体的内壁还固定嵌设有轴承，所述轴承内固定有转杆，所述转杆的端部固定有凸轮和齿轮，所述转杆的端部与电机的驱动端均固定有链条轮，两个所述链条轮之间共同套接有链条，所述滑板的端部固定有u型板，所述u型板的一端位于齿轮的上侧与齿轮相接触，所述u型板的与齿轮相接触的一侧设有与齿轮相啮合的锯齿。

优选地，所述导料管上安装有电磁阀。

优选地，所述通口为锥形设置，所述通口的上端口径较大。

优选地，所述机体内固定有连接管，所述挡板远离弧形板的一端插设在连接管内，且与连接管的内壁之间设有复位弹簧。

优选地，所述挡板位于连接管内的一端固定连接有限位板，所述复位弹簧位于限位板与连接管内壁之间。

优选地，所述通口的上端口径小于导料管的内径。

与现有的技术相比，本一种真空上料机的优点在于：

1、通过旋风分离器对物料和空气进行分离，同时真空发生器将空气抽出，使真空发生器内呈负压状态，物料往下移动落出，储存在收集盒内；

2、通过凸轮和齿轮的转动实现通口与导料管连通时，储料盒刚好位于导料管的下侧，当通口不与导料管连通时，储料盒偏移导料管，进而通过电机的转动实现每次落入储料盒内的物料量一致，实现物料的均匀分布；

综上所述，本实用新型通过通口与导料管的间歇连通，以及储料盒间歇移动至导料管的下侧，实现储料盒的均匀落料，保证每个储料盒内的物料量一定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空上料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空上料机中挡板的俯视图。

图中：1机体、2旋风分离器、3真空发生器、4出料管、5收集盒、6滑板、7储料盒、8挡板、9连接管、10复位弹簧、11弧形板、12电机、13链条、14凸轮、15齿轮、16u型板、17通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种真空上料机，包括机体1，机体1内设有旋风分离器2，机体1内还设有与旋风分离器2连接的真空发生器3，旋风分离器2的输出端连接有出料管4，出料管4的端部连接有收集盒5，物料置入旋风分离器2内，通过旋风分离器2对物料和空气进行分离，同时真空发生器3将空气抽出，使真空发生器3内呈负压状态，物料往下移动落出，收集盒5的下侧壁连接有导料管，导料管上安装有电磁阀，打开电磁阀即可将收集盒5内的物料排出。

机体1的内底壁滑动有滑板6，滑板6上均匀分布有多个储料盒7，导料管上插设有水平设置的挡板8，挡板8上开设有通口17，通口17为锥形设置，通口17的上端口径较大，通口17的上端口径小于导料管的内径，锥形设置的通口17便于物料的导出工作。

挡板8的一端固定连接有弧形板11，机体1的内壁上固定有电机12，机体1的内壁还固定嵌设有轴承，轴承内固定有转杆，轴承对转杆进行支撑，转杆的端部固定有凸轮14和齿轮15，转杆的端部与电机12的驱动端均固定有链条轮，两个链条轮之间共同套接有链条13，电机12通过链条13带动凸轮14和齿轮15进行转动。

滑板6的端部固定有u型板16，u型板16的一端位于齿轮15的上侧与齿轮15相接触，u型板16的与齿轮15相接触的一侧设有与齿轮15相啮合的锯齿，齿轮15带动u型板16和移动板6移动，凸轮14转动一圈时，齿轮15刚好带动移动板6移动两个储料盒7之间的距离，进行储料盒7更换，机体1内固定有连接管9，挡板8远离弧形板11的一端插设在连接管9内，且与连接管9的内壁之间设有复位弹簧10，挡板8位于连接管9内的一端固定连接有限位板，复位弹簧10位于限位板与连接管9内壁之间，当凸轮14的较长端转离弧形板11时，在复位弹簧10的弹力作用下，挡板8往凸轮14一侧移动，通口17移出导料管，同时齿轮15带动u型板16和移动板6移动，此时两个储料盒7之间的部分位于导料管的下侧，当凸轮14的较长端转至与弧形板11接触时，推动挡板8移动，通口17与导料管内连通，齿轮15带动u型板16移动，其中一个储料盒7移动至导料管的下侧，进行落料至储料盒7内，进而通过凸轮14和齿轮15的转动实现通口17与导料管连通时，储料盒7刚好位于导料管的下侧，当通口17不与导料管连通时，储料盒7偏移导料管，进而通过电机12的转动实现每次落入储料盒7内的物料量一致。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

将物料导入至旋风分离器2中，启动真空发生器3，旋风分离器2将物料和空气分离，物料通过出料管4导入至收集盒5内进行收集，真空发生器3将空气抽出，启动电机12，通过链条13带动凸轮14和齿轮15进行转动，当通口17与导料管内时，其中一个储料盒7位于导料管的下端，当凸轮14的较长端转离弧形板11时，在复位弹簧10的弹力作用下，挡板8往凸轮14一侧移动，通口17移出导料管，同时齿轮15带动u型板16和移动板6移动，此时两个储料盒7之间的部分位于导料管的下侧，当凸轮14的较长端转至与弧形板11接触时，推动挡板8移动，通口17与导料管内连通，齿轮15带动u型板16移动，其中一个储料盒7移动至导料管的下侧，进行落料至储料盒7内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种真空上料机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内设有旋风分离器（2），所述机体（1）内还设有与旋风分离器（2）连接的真空发生器（3），所述旋风分离器（2）的输出端连接有出料管（4），所述出料管（4）的端部连接有收集盒（5），所述收集盒（5）的下侧壁连接有导料管，所述机体（1）的内底壁滑动有滑板（6），所述滑板（6）上均匀分布有多个储料盒（7），所述导料管上插设有水平设置的挡板（8），所述挡板（8）上开设有通口（17），所述挡板（8）的一端固定连接有弧形板（11），所述机体（1）的内壁上固定有电机（12），所述机体（1）的内壁还固定嵌设有轴承，所述轴承内固定有转杆，所述转杆的端部固定有凸轮（14）和齿轮（15），所述转杆的端部与电机（12）的驱动端均固定有链条轮，两个所述链条轮之间共同套接有链条（13），所述滑板（6）的端部固定有u型板（16），所述u型板（16）的一端位于齿轮（15）的上侧与齿轮（15）相接触，所述u型板（16）的与齿轮（15）相接触的一侧设有与齿轮（15）相啮合的锯齿。

2.根据权利要求1所述的一种真空上料机，其特征在于，所述导料管上安装有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种真空上料机，其特征在于，所述通口（17）为锥形设置，所述通口（17）的上端口径较大。

4.根据权利要求1所述的一种真空上料机，其特征在于，所述机体（1）内固定有连接管（9），所述挡板（8）远离弧形板（11）的一端插设在连接管（9）内，且与连接管（9）的内壁之间设有复位弹簧（10）。

5.根据权利要求4所述的一种真空上料机，其特征在于，所述挡板（8）位于连接管（9）内的一端固定连接有限位板，所述复位弹簧（10）位于限位板与连接管（9）内壁之间。

6.根据权利要求1所述的一种真空上料机，其特征在于，所述通口（17）的上端口径小于导料管的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种真空上料机，包括机体，所述机体内设有旋风分离器，所述机体内还设有与旋风分离器连接的真空发生器，所述旋风分离器的输出端连接有出料管，所述出料管的端部连接有收集盒，所述收集盒的下侧壁连接有导料管，所述机体的内底壁滑动有滑板，所述滑板上均匀分布有多个储料盒，所述导料管上插设有水平设置的挡板，所述挡板上开设有通口，所述挡板的一端固定连接有弧形板，所述机体的内壁上固定有电机，所述机体的内壁还固定嵌设有轴承。本实用新型通过通口与导料管的间歇连通，以及储料盒间歇移动至导料管的下侧，实现储料盒的均匀落料，保证每个储料盒内的物料量一定。

技术研发人员：曹芝宇;曹希光
受保护的技术使用者：焦作市赛科新材料有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.08.18