一种高压乳化喷头的制作方法

本实用新型涉及乳化喷头技术领域，具体来说，涉及一种高压乳化喷头。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。乳化会用到专用的乳化喷头，现有的乳化喷头一般较难拆卸，而且存在乳化效果不好等问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高压乳化喷头，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高压乳化喷头，包括乳化喷头本体，所述乳化喷头本体的顶端设置有连接头，所述连接头的内部设置有内螺纹，所述连接头的底端设置有分流连接体，所述分流连接体底端的两侧分别均设置有分流通道，所述分流通道的一侧设置有阀门，所述分流通道的底端设置有乳化腔体，所述乳化腔体的内部设置有若干钢珠，所述乳化腔体的底端设置有螺纹连接头一，所述螺纹连接头一的底端设置有螺纹连接头二，所述螺纹连接头二的一端设置有与所述螺纹连接头一相匹配的螺母，所述螺纹连接头二的底端设置有喷头，所述喷头的底端设置有喷嘴。

进一步的，所述连接头的外侧为六边形结构。

进一步的，所述分流通道与所述分流连接体为一体式结构。

进一步的，所述阀门是由手柄、阀体和转轴构成，所述手柄位于所述分流通道的外侧，所述阀体位于所述分流通道的内部，所述手柄与所述阀体通过所述转轴连接。

进一步的，所述螺纹连接头一上设置有缓冲垫片。

进一步的，所述乳化腔体内部的顶端设置有挡板一，所述挡板一上开设有若干流体进口，所述流体进口为倾斜结构，所述乳化腔体内部的底端设置有挡板二，所述挡板二上开设有若干流体出口。

进一步的，所述喷头外侧的中间位置设置有防滑纹，所述喷头为可拆卸结构。

本实用新型的有益效果为：通过设置由连接头、内螺纹、分流连接体、分流通道、乳化腔体、钢珠、螺纹连接头一、螺纹连接头二、螺母、喷头、喷嘴、缓冲垫片、挡板一、流体进口、挡板二、流体出口和防滑纹构成的高压乳化喷头，从而能够对液体进行充分乳化，喷头可拆，便于对其内部进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高压乳化喷头的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高压乳化喷头的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高压乳化喷头的剖视图。

图中：

1、乳化喷头本体；2、连接头；3、内螺纹；4、分流连接体；5、分流通道；6、阀门；7、乳化腔体；8、钢珠；9、螺纹连接头一；10、螺纹连接头二；11、螺母；12、喷头；13、喷嘴；14、手柄；15、阀体；16、转轴；17、缓冲垫片；18、挡板一；19、流体进口；20、挡板二；21、流体出口；22、防滑纹。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高压乳化喷头。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的高压乳化喷头，包括乳化喷头本体1，所述乳化喷头本体1的顶端设置有连接头2，所述连接头2的内部设置有内螺纹3，所述连接头2的底端设置有分流连接体4，所述分流连接体4底端的两侧分别均设置有分流通道5，所述分流通道5的一侧设置有阀门6，所述分流通道5的底端设置有乳化腔体7，所述乳化腔体7的内部设置有若干钢珠8，所述乳化腔体7的底端设置有螺纹连接头一9，所述螺纹连接头一9的底端设置有螺纹连接头二10，所述螺纹连接头二10的一端设置有与所述螺纹连接头一9相匹配的螺母11，所述螺纹连接头二10的底端设置有喷头12，所述喷头12的底端设置有喷嘴13。

借助于上述技术方案，通过设置由连接头2、内螺纹3、分流连接体4、分流通道5、乳化腔体7、钢珠8、螺纹连接头一9、螺纹连接头二10、螺母11、喷头12、喷嘴13、缓冲垫片17、挡板一18、流体进口19、挡板二20、流体出口21和防滑纹22构成的高压乳化喷头，从而能够对液体进行充分乳化，喷头可拆，便于对其内部进行清洗。

实施例二：

如图1-3所示，所述连接头2的外侧为六边形结构，所述分流通道5与所述分流连接体4为一体式结构，所述阀门6是由手柄14、阀体15和转轴16构成，所述手柄14位于所述分流通道5的外侧，所述阀体15位于所述分流通道5的内部，所述手柄14与所述阀体15通过所述转轴16连接，所述螺纹连接头一9上设置有缓冲垫片17，所述乳化腔体7内部的顶端设置有挡板一18，所述挡板一18上开设有若干流体进口19，所述流体进口19为倾斜结构，所述乳化腔体7内部的底端设置有挡板二20，所述挡板二20上开设有若干流体出口21，所述喷头12外侧的中间位置设置有防滑纹22，所述喷头12为可拆卸结构。

从图1-3中可以看出，所述螺纹连接头一9上设置有缓冲垫片17，所述乳化腔体7内部的顶端设置有挡板一18，所述挡板一18上开设有若干流体进口19，所述流体进口19为倾斜结构，所述乳化腔体7内部的底端设置有挡板二20，所述挡板二20上开设有若干流体出口21，所述喷头12外侧的中间位置设置有防滑纹22，对于缓冲垫片17、挡板一18、流体进口19、挡板二20、流体出口21和防滑纹22的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由连接头2、内螺纹3、分流连接体4、分流通道5、乳化腔体7、钢珠8、螺纹连接头一9、螺纹连接头二10、螺母11、喷头12、喷嘴13、缓冲垫片17、挡板一18、流体进口19、挡板二20、流体出口21和防滑纹22构成的高压乳化喷头，从而能够对液体进行充分乳化，喷头可拆，便于对其内部进行清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高压乳化喷头，其特征在于，包括乳化喷头本体（1），所述乳化喷头本体（1）的顶端设置有连接头（2），所述连接头（2）的内部设置有内螺纹（3），所述连接头（2）的底端设置有分流连接体（4），所述分流连接体（4）底端的两侧分别均设置有分流通道（5），所述分流通道（5）的一侧设置有阀门（6），所述分流通道（5）的底端设置有乳化腔体（7），所述乳化腔体（7）的内部设置有若干钢珠（8），所述乳化腔体（7）的底端设置有螺纹连接头一（9），所述螺纹连接头一（9）的底端设置有螺纹连接头二（10），所述螺纹连接头二（10）的一端设置有与所述螺纹连接头一（9）相匹配的螺母（11），所述螺纹连接头二（10）的底端设置有喷头（12），所述喷头（12）的底端设置有喷嘴（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高压乳化喷头，其特征在于，所述连接头（2）的外侧为六边形结构。

3.根据权利要求1所述的一种高压乳化喷头，其特征在于，所述分流通道（5）与所述分流连接体（4）为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种高压乳化喷头，其特征在于，所述阀门（6）是由手柄（14）、阀体（15）和转轴（16）构成，所述手柄（14）位于所述分流通道（5）的外侧，所述阀体（15）位于所述分流通道（5）的内部，所述手柄（14）与所述阀体（15）通过所述转轴（16）连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压乳化喷头，其特征在于，所述螺纹连接头一（9）上设置有缓冲垫片（17）。

6.根据权利要求1所述的一种高压乳化喷头，其特征在于，所述乳化腔体（7）内部的顶端设置有挡板一（18），所述挡板一（18）上开设有若干流体进口（19），所述流体进口（19）为倾斜结构，所述乳化腔体（7）内部的底端设置有挡板二（20），所述挡板二（20）上开设有若干流体出口（21）。

7.根据权利要求1所述的一种高压乳化喷头，其特征在于，所述喷头（12）外侧的中间位置设置有防滑纹（22），所述喷头（12）为可拆卸结构。

技术总结
本实用新型公开了一种高压乳化喷头，包括乳化喷头本体，所述乳化喷头本体的顶端设置有连接头，所述连接头的内部设置有内螺纹，所述连接头的底端设置有分流连接体，所述分流连接体底端的两侧分别均设置有分流通道，所述分流通道的一侧设置有阀门，所述分流通道的底端设置有乳化腔体，所述乳化腔体的内部设置有若干钢珠，所述乳化腔体的底端设置有螺纹连接头一，所述螺纹连接头一的底端设置有螺纹连接头二，所述螺纹连接头二的一端设置有与所述螺纹连接头一相匹配的螺母，所述螺纹连接头二的底端设置有喷头，所述喷头的底端设置有喷嘴。有益效果：能够对液体进行充分乳化，喷头可拆，便于对其内部进行清洗。

技术研发人员：王志军
受保护的技术使用者：青岛海时代生物工程有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.08.04