一种新型便于按压的乳液泵泵体的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及乳液泵的技术领域，特别是新型便于按压的乳液泵泵体的技术领域。

背景技术：

在生活中，越来越常见的容器，小瓶瓶罐罐，都会用到乳液泵，如洗手液，沐浴露，花露水等。甚至有特地买乳液瓶，用来diy，自己装水，加香精、喷雾，用来缓解空气难闻气味，或者用来调节皮肤湿度，调节空气湿度等。乳液瓶的广泛使用使得乳液泵的需求大大上升。

现在的乳液瓶包括一个瓶体,在瓶体上设有一个乳液泵,通过按压乳液泵将瓶体内的乳液或水吸压出瓶体外。乳液泵的设计精美,使用方便,已广泛地应用于日化和医药等许多行业。不难发现，生活中各式各样的乳液泵，按压时都是有点费力的，它并不能适用于整个社会群体。为此，需要一种新型便于按压的乳液泵泵体。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型便于按压的乳液泵泵体，能够用于乳液泵中作为泵体使用，通过按压将乳液压出，同时减少按压时阻力，即便于按压，便于使用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型便于按压的乳液泵泵体，包括按压头、弹簧、泵盖、滚珠和活塞杆，所述按压头下端中部固连有活塞杆，按压头下方的活塞杆贯穿泵盖，活塞杆上套装有弹簧，弹簧两端分别与按压头、泵盖相接触；所述泵盖下端设有圆导管，圆导管内部设有滚珠；所述泵盖上端内腔壁面设有内螺纹，泵盖上端内腔螺纹配合有乳液泵。

作为优选，所述泵盖下端的圆导管内部设有隔板，泵盖下端圆导管内部通过隔板分为上腔和下腔，隔板右端设有圆形通孔，隔板的圆形通孔内贯穿泵盖下端的圆导管。

作为优选，所述泵盖上端内部设有上导液管，上导液管为折线型管道结构，上导液管左侧端部嵌装有喷头；所述活塞杆中部外侧设有活塞抽液环，活塞抽液环配合于上导液管的下端，活塞抽液环为锥型薄板结构。

作为优选，所述泵盖上端为月牙形，泵盖上端右侧配合有按压头；所述泵盖上端端面、按压头的底面均设有弹簧限位槽，弹簧限位槽内设有弹簧，弹簧为圆柱螺旋弹簧。

作为优选，所述泵盖的圆导管下端设有若干活塞提液孔，活塞提液孔为圆形通孔，活塞提液孔等距设于泵盖下端的圆导管上。

作为优选，所述泵盖的圆导管下端为下导液管，下导液管内腔从上至下依次设有上限位凸起和下限位凸起，上限位凸起和下限位凸起为环状凸起结构，上限位凸起和下限位凸起之间设有滚珠；所述滚珠的直径小于上限位凸起与下限位凸起之间的下导液管的内径；所述下导液管为上小下大的中空管。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够用于乳液泵中作为泵体使用，通过按压将乳液压出，同时减少按压时阻力，即便于按压，便于使用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型便于按压的乳液泵泵体的主视剖面图。

图中：1-按压头、2-弹簧、3-泵盖、4-内螺纹、5-防出液锥面、6-活塞抽液环、7-活塞提液孔、8-上限位凸起、9-滚珠、10-下导液管、11-下限位凸起、12-喷头、13-弹簧限位槽、14-上导液管、15-活塞杆、16-上腔、17-下腔、18-隔板。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型，包括按压头1、弹簧2、泵盖3、滚珠9和活塞杆15，所述按压头1下端中部固连有活塞杆15，按压头1下方的活塞杆15贯穿泵盖3，活塞杆15上套装有弹簧2，弹簧2两端分别与按压头1、泵盖3相接触；所述泵盖3下端设有圆导管，圆导管内部设有滚珠9；所述泵盖3上端内腔壁面设有内螺纹4，泵盖3上端内腔螺纹配合有乳液泵。

具体的，所述泵盖3下端的圆导管内部设有隔板18，泵盖3下端圆导管内部通过隔板18分为上腔16和下腔17，隔板18右端设有圆形通孔，隔板18的圆形通孔内贯穿泵盖3下端的圆导管。

具体的，所述泵盖3上端内部设有上导液管14，上导液管14为折线型管道结构，上导液管14左侧端部嵌装有喷头12；所述活塞杆15中部外侧设有活塞抽液环6，活塞抽液环6配合于上导液管14的下端，活塞抽液环6为锥型薄板结构。

具体的，所述泵盖3上端为月牙形，泵盖3上端右侧配合有按压头1；所述泵盖3上端端面、按压头1的底面均设有弹簧限位槽13，弹簧限位槽13内设有弹簧2，弹簧2为圆柱螺旋弹簧。

具体的，所述泵盖3的圆导管下端设有若干活塞提液孔7，活塞提液孔7为圆形通孔，活塞提液孔7等距设于泵盖3下端的圆导管上。

具体的，所述泵盖3的圆导管下端为下导液管10，下导液管10内腔从上至下依次设有上限位凸起8和下限位凸起11，上限位凸起8和下限位凸起11为环状凸起结构，上限位凸起8和下限位凸起11之间设有滚珠9；所述滚珠9的直径小于上限位凸起8与下限位凸起11之间的下导液管10的内径；所述下导液管10为上小下大的中空管。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种新型便于按压的乳液泵泵体在工作过程中，结合附图进行说明。

泵盖3上端内部设有防出液锥面5，防出液锥面5为锥形斜面，与活塞抽液环6能恰好配合。

本技术：
的泵体结合螺纹配合的乳液泵以及泵盖3下端下导液管10内过盈配合一导液管。将导液管浸入乳液中。通过按压按压头1，使活塞杆15向下运动，带动活塞抽液环6向下运动，此时上腔16气压与大气压相同，弹簧2被压紧，滚珠9与下限位凸起11紧贴，下腔17内的空气不能通过导液管进入瓶体；松开手时，由于弹簧2的弹力，活塞杆15被向上推动，带动活塞抽液环6向上运动，由于活塞抽液环6与防出液锥面5紧密贴合，上导液管14内空气别压缩，上腔16气压减小，活塞提液孔7原本携带下腔17内的正常气压的空气为了平衡上腔16的气压与上腔16气压平衡。此时下腔17气压减小，瓶内液体通过导液管进入到下腔17，此时滚珠被液体向上冲击，打开滚珠9与下限位凸起11的贴合面，滚珠9向上运动，由于受到上限位凸起8的限制，滚珠9无法继续向上运动。多次按压按压头1，循环此操作，使瓶体内的液体被带到上导液管14直至从喷头12喷出。

本实用新型，能够用于乳液泵中作为泵体使用，通过按压将乳液压出，同时减少按压时阻力，即便于按压，便于使用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型便于按压的乳液泵泵体，其特征在于：包括按压头(1)、弹簧(2)、泵盖(3)、滚珠(9)和活塞杆(15)，所述按压头(1)下端中部固连有活塞杆(15)，按压头(1)下方的活塞杆(15)贯穿泵盖(3)，活塞杆(15)上套装有弹簧(2)，弹簧(2)两端分别与按压头(1)、泵盖(3)相接触；所述泵盖(3)下端设有圆导管，圆导管内部设有滚珠(9)；所述泵盖(3)上端内腔壁面设有内螺纹(4)，泵盖(3)上端内腔螺纹配合有乳液泵。

2.如权利要求1所述的一种新型便于按压的乳液泵泵体，其特征在于：所述泵盖(3)下端的圆导管内部设有隔板(18)，泵盖(3)下端圆导管内部通过隔板(18)分为上腔(16)和下腔(17)，隔板(18)右端设有圆形通孔，隔板(18)的圆形通孔内贯穿泵盖(3)下端的圆导管。

3.如权利要求1所述的一种新型便于按压的乳液泵泵体，其特征在于：所述泵盖(3)上端内部设有上导液管(14)，上导液管(14)为折线型管道结构，上导液管(14)左侧端部嵌装有喷头(12)；所述活塞杆(15)中部外侧设有活塞抽液环(6)，活塞抽液环(6)配合于上导液管(14)的下端，活塞抽液环(6)为锥型薄板结构。

4.如权利要求1所述的一种新型便于按压的乳液泵泵体，其特征在于：所述泵盖(3)上端为月牙形，泵盖(3)上端右侧配合有按压头(1)；所述泵盖(3)上端端面、按压头(1)的底面均设有弹簧限位槽(13)，弹簧限位槽(13)内设有弹簧(2)，弹簧(2)为圆柱螺旋弹簧。

5.如权利要求1所述的一种新型便于按压的乳液泵泵体，其特征在于：所述泵盖(3)的圆导管下端设有若干活塞提液孔(7)，活塞提液孔(7)为圆形通孔，活塞提液孔(7)等距设于泵盖(3)下端的圆导管上。

6.如权利要求1所述的一种新型便于按压的乳液泵泵体，其特征在于：所述泵盖(3)的圆导管下端为下导液管(10)，下导液管(10)内腔从上至下依次设有上限位凸起(8)和下限位凸起(11)，上限位凸起(8)和下限位凸起(11)为环状凸起结构，上限位凸起(8)和下限位凸起(11)之间设有滚珠(9)；所述滚珠(9)的直径小于上限位凸起(8)与下限位凸起(11)之间的下导液管(10)的内径；所述下导液管(10)为上小下大的中空管。

技术总结
本实用新型公开了一种新型便于按压的乳液泵泵体，包括按压头、弹簧、泵盖、滚珠和活塞杆，所述按压头下端中部固连有活塞杆，按压头下方的活塞杆贯穿泵盖，活塞杆上套装有弹簧，弹簧两端分别与按压头、泵盖相接触；所述泵盖下端设有圆导管，圆导管内部设有滚珠；所述泵盖上端内腔壁面设有内螺纹，泵盖上端内腔螺纹配合有乳液泵。本实用新型能够用于乳液泵中作为泵体使用，通过按压将乳液压出，同时减少按压时阻力，即便于按压，便于使用。

技术研发人员：沈芳
受保护的技术使用者：绍兴市神龙铝塑制品有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.07.31