一种钢管生产用上料设备的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管生产用上料设备。

背景技术：

钢管加工时指一些优化钢管材质的工艺，比如说切割和打磨等，钢管加工在加工时需要使用到操作平台，并且需要将钢管移动到操作平台上进行操作。

但是，目前使用的上料装置，无法让钢管有序的进入传输带，导致传输带堆积钢管造成事故的发生；无法处理到达工作台上的钢管，导致工作台上的钢管堆积造成事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决让钢管有序的进入传输带、根据钢管大小的调整齿轮的大小、处理到达工作台上的钢管的问题，提供一种钢管生产用上料设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用上料设备，包括箱子，所述箱子的内部设置有一号齿轮，且箱子的内壁位于一号齿轮的一侧设置有固定板，所述一号齿轮的一端连接有连接杆，且一号齿轮是外壁安装有防护垫，所述固定板的一侧设置有贯穿至箱子外侧的拉杆，所述拉杆的一端固定有拉块，所述箱子的底端固定有传输带，所述传输带的外壁固定有橡胶块，所述传输带的一端连接有放置块，所述放置块的顶端设置有固定块，所述箱子的一端设置有门板，所述门板的一端安装有把手，所述箱子远离门板的一端安装有输出端与一号齿轮相连的一号电机，所述固定块顶端设置有二号电机，所述二号电机的一侧连接有二号齿轮。

优选地，所述二号电机与二号齿轮通过转轴连接，且二号齿轮的外壁等距设置六个大小相同的矩形块。

优选地，所述传输带与橡胶块通过粘性胶水固定连接，所述橡胶块设置有多组，且多组橡胶圈等距分布于传输带的外壁。

优选地，所述一号齿轮的数量为两个，且两个一号齿轮竖直排列于箱子的内壁。

优选地，所述一号齿轮与防护垫通过粘性胶水固定连接，所述防护垫为海绵材质制成。

优选地，所述固定板与拉杆通过轴承连接，且拉杆的外壁设置有外螺纹，所述箱子与拉杆相接触的位置处设置有与拉杆相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置拉杆、固定板、齿轮、一号电机将拉杆缓慢的转动，拉杆向内旋转，固定板向内移动，通过一号电机带动一号齿轮旋转，找到合适的位置，达到了钢管有序的进入传送带的效果；通过设置二号齿轮与二号电机，通过二号电机带动二号齿轮转动，将到达工作台上的钢管整齐的进入加工区域，达到了工作台上的齿轮不堆积的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱子俯视图；

图3为本实用新型的一号齿轮结构图；

图4为本实用新型的二号齿轮侧视图；

图5为本实用新型的箱子侧视图。

图中：1、箱子；2、传输带；3、橡胶块；4、拉块；5、拉杆；6、固定板；7、一号齿轮；8、放置块；9、二号齿轮；10、连接杆；11、防护垫；12、固定块；13、门板；14、把手；15、一号电机；16、二号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢管生产用上料设备，包括箱子1，箱子1的内部设置有一号齿轮7，且箱子1的内壁位于一号齿轮7的一侧设置有固定板6，一号齿轮7的一端连接有连接杆10，且一号齿轮7是外壁安装有防护垫11，固定板6的一侧设置有贯穿至箱子1外侧的拉杆5，拉杆5的一端固定有拉块4，箱子1的底端固定有传输带2，传输带2的外壁固定有橡胶块3，传输带2的一端连接有放置块8，放置块8的顶端设置有固定块12，箱子1的一端设置有门板13，门板13的一端安装有把手14，箱子1远离门板13的一端安装有输出端与一号齿轮7相连的一号电机15，固定块12顶端设置有二号电机16，二号电机16的一侧连接有二号齿轮9。

请着重参阅图1，二号电机16与二号齿轮9通过转轴连接，且二号齿轮9的外壁等距设置六个大小相同的矩形块，便于到达放置块8的钢管避免堆积。

请着重参阅图1，传输带2与橡胶块3通过粘性胶水固定连接，橡胶块3设置有多组，且多组橡胶块3等距分布于传输带2的外壁，便于通过传输带2的钢管不易滑落。

请着重参阅图2，一号齿轮7的数量为两个，且两个一号齿轮7竖直排列于箱子1的内壁，便于让钢管有序的进入传输带2。

请着重参阅图3，一号齿轮7与防护垫11通过粘性胶水固定连接，防护垫11为海绵材质制成，便于减小一号齿轮7与钢管直接接触的撞击力。

请着重参阅图5，固定板6与拉杆5通过轴承连接，且拉杆5的外壁设置有外螺纹，箱子1与拉杆5相接触的位置处设置有与拉杆5相匹配的内螺纹，便于拉杆5转动时，可在箱子1内部的内螺纹作用下进行移动。

工作原理：首先，在使用上料装置时，通过转动拉块4，此时的拉杆5向内旋转，从而使得固定板6向内移动，找到合适位置时，通过一号电机15与一号齿轮7连接，有效防止了尺寸不同的钢管进入箱子1的问题，将钢管放入箱子1内，通过一号齿轮7将钢管有序的进入传输带2上，通过橡胶块3有效防止了钢管在传输带2上随意移动或滑落；然后，钢管到达放置块8时，通过二号电机16连接的二号齿轮开始转动，通过二号齿轮9将钢管有序进入工作台进行加工，有效的避免了钢管在放置块上的堆积而造成的事故。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种钢管生产用上料设备，包括箱子(1)，其特征在于：所述箱子(1)的内部设置有一号齿轮(7)，且箱子(1)的内壁位于一号齿轮(7)的一侧设置有固定板(6)，所述一号齿轮(7)的一端连接有连接杆(10)，且一号齿轮(7)是外壁安装有防护垫(11)，所述固定板(6)的一侧设置有贯穿至箱子(1)外侧的拉杆(5)，所述拉杆(5)的一端固定有拉块(4)，所述箱子(1)的底端固定有传输带(2)，所述传输带(2)的外壁固定有橡胶块(3)，所述传输带(2)的一端连接有放置块(8)，所述放置块(8)的顶端设置有固定块(12)，所述箱子(1)的一端设置有门板(13)，所述门板(13)的一端安装有把手(14)，所述箱子(1)远离门板(13)的一端安装有输出端与一号齿轮(7)相连的一号电机(15)，所述固定块(12)顶端设置有二号电机(16)，所述二号电机(16)的一侧连接有二号齿轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用上料设备，其特征在于：所述二号电机(16)与二号齿轮(9)通过转轴连接，且二号齿轮(9)的外壁等距设置六个大小相同的矩形块。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用上料设备，其特征在于：所述传输带(2)与橡胶块(3)通过粘性胶水固定连接，所述橡胶块(3)设置有多组，且多组橡胶块(3)等距分布于传输带(2)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用上料设备，其特征在于：所述一号齿轮(7)的数量为两个，且两个一号齿轮(7)竖直排列于箱子(1)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用上料设备，其特征在于：所述一号齿轮(7)与防护垫(11)通过粘性胶水固定连接，所述防护垫(11)为海绵材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用上料设备，其特征在于：所述固定板(6)与拉杆(5)通过轴承连接，且拉杆(5)的外壁设置有外螺纹，所述箱子(1)与拉杆(5)相接触的位置处设置有与拉杆(5)相匹配的内螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管生产用上料设备，涉及钢管加工技术领域，包括箱子，所述箱子的内部设置有一号齿轮，且箱子的内壁位于一号齿轮的一侧设置有固定板，所述一号齿轮的一端连接有连接杆，且一号齿轮是外壁安装有防护垫，所述传输带的外壁固定有橡胶块，所述箱子远离门板的一端安装有输出端与一号齿轮相连的一号电机，所述固定块顶端设置有二号电机，所述二号电机的一侧连接有二号齿轮。本实用新型通过设置拉杆、固定板、齿轮，将拉杆缓慢的拉动，找到合适的位置，达到了钢管有序的进入传送带的效果；通过设置齿轮，将到达工作台上的钢管整齐的进入加工区域，达到了工作台上的齿轮不堆积的效果。

技术研发人员：黄根琳
受保护的技术使用者：黄根琳
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.07.28