本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种模具成品高效运输装置。
背景技术：
模具制造用成型模具运输装置是一种在模具制造领域当中用于程序模具运输的装置，其能够便于将成型模具运输到指定地点，能够运输一定数量的成型模具，相对与人工运输更加的省力，具有较好的使用效果，但现有的模具制造用成型模具运输装置在使用时也存在着一定的不足之处有待改进，现有的模具制造用成型模具运输装置在使用时存在一定的弊端，现有的模具制造用成型模具运输装置在运输时不能够对模具零件进行分类运输，模具在运输过程容易出现磕碰导致模具损伤，模具成品堆积在一起会影响其质量，现有的运输装置自动化程度不高，常常需要工作人员浪费大量人力物力，效率较低，难以达到理想的运输效果。为此，我们提出一种模具成品高效运输装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具成品高效运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具成品高效运输装置，包括支架，所述支架的底部设置有连接块，所述连接块的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有滚轮，所述滚轮的前侧设置有带轮，所述带轮及滚轮的内部插设有旋转轴，所述支架的底部设置有底板，所述底板的上侧设置有放置板，所述放置板的右侧设置有挡板，所述底板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带与带轮连接，所述第一电机的一侧设置有移动电源，所述移动电源的顶部设置有控制器，所述支架的左侧设置有运料板，所述运料板的上表面设置有丝杆，所述丝杆螺旋连接有推料板，所述放置板的顶部设置有第二电机。
优选的，所述连接块共设置有四个，且所述连接块均匀分布在支架底部的四角。
优选的，所述旋转轴的内部插设有轴销，且轴销的数量为八个。
优选的，所述放置板本身开设有多个散热孔。
优选的，所述第一电机的底部设置有支撑座，支撑座的底部与底板固定连接。
优选的，所述运料板左侧的底部设置有万向轮，且万向轮的数量为两个。
优选的，所述万向轮通过连接件与运料板活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模具成品高效运输装置，结构设计合理，能够有效提高运输效率，通过第一电机和滚轮以及带轮配合使用，通过控制器设置，能够实现整个装置的快速移动，在运料板上设置有和推料板配合使用的丝杆，通过丝杆旋转实现推料板的上下运动，从而带动成型模具向上运动，运输至放置板顶部放置，减轻了工作人员的工作负担，由于模具成品在一段时间内还带有较多的热量，散热孔的设置可以为模具成品及时提供散热，防止过多的热量聚集造成模具成品的损坏，保证产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型滚轮处结构示意图。
图中：1支架、11连接块、12连接板、13滚轮、14带轮、15旋转轴、16轴销、2放置板、21散热孔、22挡板、3第一电机、31支撑座、32皮带、4移动电源、41控制器、5运料板、51丝杆、52推料板、53万向轮、54第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模具成品高效运输装置，包括支架1，所述支架1的底部设置有连接块11，所述连接块11共设置有四个，且所述连接块11均匀分布在支架1底部的四角，所述连接块11的底部设置有连接板12，所述连接块11可以采用焊接的方式与连接板12固定连接，所述连接板12的底部设置有滚轮13，所述滚轮13的前侧设置有带轮14，所述带轮14及滚轮13的内部插设有旋转轴15，所述旋转轴15的内部插设有轴销16，且轴销16的数量为八个，所述支架1的底部设置有底板，所述底板的上侧设置有放置板2，所述放置板2本身开设有多个散热孔21，由于模具成品在一段时间内还带有较多的热量，散热孔21的设置可以为模具成品及时提供散热，防止过多的热量聚集造成模具成品的损坏，保证产品的质量，所述放置板2的右侧设置有挡板22，挡板22的设置可以防止模具成品掉落，增强装置的可靠性和安全性，所述底板的顶部设置有第一电机3，所述第一电机3的底部设置有支撑座31，支撑座31的底部与底板固定连接，所述第一电机3的输出轴通过皮带32与带轮14连接，所述第一电机3的一侧设置有移动电源4，移动电源4通过导线分别与第一电机3和第二电机54电性连接，所述移动电源4的顶部设置有控制器41，控制器41用以启动移动电源4以及控制电机的旋转工作，所述支架1的左侧设置有运料板5，所述运料板5的上表面设置有丝杆51，所述丝杆51螺旋连接有推料板52，所述运料板5左侧的底部设置有万向轮53，所述万向轮53通过连接件与运料板5活动连接，且万向轮53的数量为两个，万向轮53可以选用4-5t01s-401e型号，所述放置板2的顶部设置有第二电机54，第一电机3和第二电机54可采用a06b-0128-b075型号电机。
工作原理：
该种模具成品高效运输装置，工作时首先通过控制器41开启移动电源4，并完成对第一电机3和第二电机54工作参数的设置，将加工完成的模具成品放在推料板52的右侧，开启第二电机54，第二电机54带动丝杆51旋转，从而带动推料板52上移，将模具成品带动到放置板2顶部，之后启动第一电机3，第一电机3通过皮带32带动带轮14旋转，从而带动滚轮13做旋转运动，完成整个装置的自动化运输，工作完成后关闭移动电源4。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种模具成品高效运输装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部设置有连接块(11)，所述连接块(11)的底部设置有连接板(12)，所述连接板(12)的底部设置有滚轮(13)，所述滚轮(13)的前侧设置有带轮(14)，所述带轮(14)及滚轮(13)的内部插设有旋转轴(15)，所述支架(1)的底部设置有底板，所述底板的上侧设置有放置板(2)，所述放置板(2)的右侧设置有挡板(22)，所述底板的顶部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过皮带(32)与带轮(14)连接，所述第一电机(3)的一侧设置有移动电源(4)，所述移动电源(4)的顶部设置有控制器(41)，所述支架(1)的左侧设置有运料板(5)，所述运料板(5)的上表面设置有丝杆(51)，所述丝杆(51)螺旋连接有推料板(52)，所述放置板(2)的顶部设置有第二电机(54)。
2.根据权利要求1所述的一种模具成品高效运输装置，其特征在于：所述连接块(11)共设置有四个，且所述连接块(11)均匀分布在支架(1)底部的四角。
3.根据权利要求1所述的一种模具成品高效运输装置，其特征在于：所述旋转轴(15)的内部插设有轴销(16)，且轴销(16)的数量为八个。
4.根据权利要求1所述的一种模具成品高效运输装置，其特征在于：所述放置板(2)本身开设有多个散热孔(21)。
5.根据权利要求1所述的一种模具成品高效运输装置，其特征在于：所述第一电机(3)的底部设置有支撑座(31)，支撑座(31)的底部与底板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具成品高效运输装置，其特征在于：所述运料板(5)左侧的底部设置有万向轮(53)，且万向轮(53)的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的一种模具成品高效运输装置，其特征在于：所述万向轮(53)通过连接件与运料板(5)活动连接。