一种防静电吸塑盘的制作方法

本实用新型涉及一种电子产品包装领域，特别涉及一种防静电吸塑盘。

背景技术：

在电子产品的吸塑包装中，为保证电子产品在包装后不被静电烧坏，需使用防静电吸塑盘对电子产品进行保护，由于防静电吸塑盘具有较好的防静电效果，防静电吸塑盘的应用较为广泛，传统的防静电吸塑盘的生产通常是选择具有防静电的塑料片材作为原材料，具体为片材成型时塑料母料中增加导电填料或片材成型后表面涂布导电涂层来实现。该做法存在掺加填料成本高或表面涂层易磨损失去防静电作用的缺点。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种成本低、耐磨损的防静电吸塑盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防静电吸塑盘，包括吸塑盘本体，所述吸塑盘本体上设置有多个通孔，所述通孔内设置有用于导除静电的导电结构，所述吸塑盘本体的底部设置有凹槽，所述凹槽与通孔连接，所述凹槽内设置有防静电涂层，所述导电结构用于导除多余的静电，防止静电烧坏电子产品，所述凹槽与通孔连接用于使得防静电更全面，所述防静电涂层用于减少吸塑盘本体内的静电。

进一步的是：所述通孔设置在吸塑盘本体的边缘位置处，使得防静电的面积更大、防静电更全面。

进一步的是：所述凹槽内的防静电涂层包括横向防静电涂层和纵向防静电涂层，所述横向防静电涂层和纵向防静电涂层交织设置，使得防静电涂层在凹槽内更结实，不易被磨损，增加防静电涂层的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：本实用新型成本低、耐磨损、防静电效果佳，所述导电结构用于导除静电，防止静电烧坏电子产品，所述凹槽与通孔连接用于使得防静电更全面，所述防静电涂层用于减少吸塑盘本体内的静电。

附图说明

图1为一种防静电吸塑盘的结构示意图；

图中标记为：1、吸塑盘本体；2、通孔；3、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种防静电吸塑盘，包括吸塑盘本体1，所述吸塑盘本体1上设置有多个通孔2，所述通孔2内设置有用于导除静电的导电结构，所述吸塑盘本体1的底部设置有凹槽3，所述凹槽3与通孔2连接，所述凹槽3内设置有防静电涂层，所述导电结构用于导除多余的静电，防止静电烧坏电子产品，所述凹槽3与通孔2连接用于使得防静电更全面，所述防静电涂层用于减少吸塑盘本体1内的静电，所述通孔2的个数要根据吸塑盘本体1的大小及形状确定，本实施案例中设置有4个通孔2，所述导电结构的材质可以是铜、铁、铝、导电合金或导电胶，本实施案例中选用铜，所述防静电涂层的材质可以是聚苯胺材料或pedot材料，本实施案例中选用聚苯胺材料。

在上述基础上，所述通孔2设置在吸塑盘本体1的边缘位置处，使得防静电的面积更大、防静电更全面。

在上述基础上，所述凹槽3内的防静电涂层包括横向防静电涂层和纵向防静电涂层，所述横向防静电涂层和纵向防静电涂层交织设置，使得防静电涂层在凹槽3内更结实，不易被磨损，增加防静电涂层的使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防静电吸塑盘，包括吸塑盘本体(1)，其特征在于：所述吸塑盘本体(1)上设置有多个通孔(2)，所述通孔(2)内设置有用于导除静电的导电结构，所述吸塑盘本体(1)的底部设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)与通孔(2)连接，所述凹槽(3)内设置有防静电涂层。

2.如权利要求1所述的一种防静电吸塑盘，其特征在于：所述通孔(2)设置在吸塑盘本体(1)的边缘位置处。

3.如权利要求1所述的一种防静电吸塑盘，其特征在于：所述凹槽(3)内的防静电涂层包括横向防静电涂层和纵向防静电涂层，所述横向防静电涂层和纵向防静电涂层交织设置。

技术总结
本实用新型公开了一种防静电吸塑盘，涉及一种电子产品包装领域，包括吸塑盘本体，所述吸塑盘本体上设置有多个通孔，所述通孔内设置有用于导除静电的导电结构，所述吸塑盘本体的底部设置有凹槽，所述凹槽与通孔连接，所述凹槽内设置有防静电涂层，本实用新型成本低、耐磨损、防静电效果佳，所述导电结构用于导除多余的静电，防止静电烧坏电子产品，所述凹槽与通孔连接用于使得防静电更全面，所述防静电涂层用于减少吸塑盘本体内的静电。

技术研发人员：杨文斌;华铭成;赵化平;周勇;林龙水
受保护的技术使用者：世星科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.16