一种无机房钢带电梯主机座安装结构的制作方法

本发明属于电梯设备技术领域，具体属于一种无机房钢带电梯主机座安装结构。

背景技术：

现有技术中的无机房电梯的主机座结构，都与建筑本身有很大的关联，例如，需要在安装井道内预留洞、浇筑水泥，形成圈梁；起到主机承重作用的钢梁都与建筑墙体固定在一起，对建筑依赖很大，且对井道墙体施工时，受空间限制等因素，使得施工较为不便，增加了建筑成本。

技术实现要素：

本发明提供了一种无机房钢带电梯主机座安装结构，以达到使电梯运行稳定，且降低电梯结构对建筑依赖程度的目的。

一种无机房钢带电梯主机座安装结构，其特征在于，包括有主机座，所述的主机座固定在承载梁上；并在承载梁下固定有托板一与托板二；所述的主机座结构中包括有主机座梁与导向轮固定板；所述的托板一为两块，且分别固定连接在承载梁的两端下侧，并相对设置；所述的托板二为一块，焊接在承载梁下侧；托板一与主导轨连接；托板二与副导轨连接。

进一步的，所述的托板一与托板二中包括有托板本体，且在托板本体上连接有加强筋。

进一步的，所述的主机座上安装有主机与反绳轮装置。

进一步的，所述的托板一、托板二通过螺栓和压导板与主导轨、副导轨连接。

本发明的有益效果：

本发明中通过将主机座的安装结构固定在主导轨与副导轨上，从而与井道建筑结构无关联。在建筑施工时，井道施工仅进行常规施工即可，不仅仅节省了井道施工成本，且本安装结构结构简单，使电梯运行稳定；安装、维修都较为方便。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4a、图4b、图4c为本发明中主机座的主视图、左视图与俯视图；

图5a、图5b、图5c为本发明中托板一的主视图、左视图与俯视图；

图6a、图6b、图6c为本发明中托板二的主视图、左视图与俯视图；

图中：1、主机；2、主导轨；3、副导轨；4、主机座；4.1、主机座梁；4.2、导向轮固定板；5、托板一；5.1、本体一；5.2、强筋一；6、托板二；6.1、本体二；6.2、加强筋二；7、承载梁；8、反绳轮装置。

具体实施方式

参见附图，本发明提供了一种无机房钢带电梯主机座安装结构，包括有主机座4，所述的主机座上安装有主机与反绳轮装置8；主机座4通过螺栓固定在承载梁7上；并在承载梁7下焊接固定有托板一5与托板二6；所述的主机座4结构中包括有主机座梁4.1与导向轮固定板4.2；所述的托板一5为两块，且分别固定连接在承载梁7的两端下侧，并相对设置；所述的托板二6为一块，焊接在承载梁7下侧；托板一5与主导轨2连接，托板二6与副导轨3连接，连接方式以螺栓和压导板配合连接。所述的托板一5包括有本体一5.1，且在本体一5.1上连接有加强筋一5.2；托板二6中包括有本体二6.1，且在本体二6.1上连接有加强筋二6.2。

本发明提供的安装结构，结构稳定性较好，方便安装和拆卸。

技术特征：

1.一种无机房钢带电梯主机座安装结构，其特征在于，包括有主机座，所述的主机座固定在承载梁上；并在承载梁下固定有托板一与托板二；所述的主机座结构中包括有主机座梁与导向轮固定板；所述的托板一为两块，且分别固定连接在承载梁的两端下侧，并相对设置；所述的托板二为一块，焊接在承载梁下侧；托板一与主导轨连接；托板二与副导轨连接。

2.根据权利要求1所述的无机房钢带电梯主机座安装结构，其特征在于，所述的托板一与托板二中包括有托板本体，且在托板本体上连接有加强筋。

3.根据权利要求1所述的无机房钢带电梯主机座安装结构，其特征在于，所述的主机座上安装有主机与反绳轮装置。

4.根据权利要求1所述的无机房钢带电梯主机座安装结构，其特征在于，所述的托板一、托板二通过螺栓和压导板与主导轨、副导轨连接。

技术总结
本发明提供了一种无机房钢带电梯主机座安装结构，其特征在于，包括有主机座，所述的主机座固定在承载梁上；并在承载梁下固定有托板一与托板二；所述的主机座结构中包括有主机座梁与导向轮固定板；所述的托板一为两块，且分别固定连接在承载梁的两端下侧，并相对设置；所述的托板二为一块，焊接在承载梁下侧；托板一与主导轨连接；托板二与副导轨连接。本发明的有益效果：本发明中通过将主机座的安装结构固定在主导轨与副导轨上，从而与井道建筑结构无关联。在建筑施工时，井道施工仅进行常规施工即可，不仅仅节省了井道施工成本，且本安装结构结构简单，使电梯运行稳定；安装、维修都较为方便。

技术研发人员：王洪雷;陈健;徐勤雷
受保护的技术使用者：山东宏运达电梯股份有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.05.12