开炼机的翻料输送装置的制作方法

本发明涉及开炼机结构的技术领域，具体为开炼机的翻料输送装置。

背景技术：

现有的开炼机的翻料辊将物料输出后，需要设置额外的接料桶，然后再将接料获得物料通过人力转运到后方的工位，在这个过程中，由于需要人工转运物料，其使得工作效率低下，不能满足现代化生产的需求。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了开炼机的翻料输送装置，其使得物料通过翻料辊输出后直接落到可以转运的输送通道，确保物料的转运快捷方便、提高工作效率，满足现代化生产需求。

开炼机的翻料输送装置，其特征在于：其包括输送辊，所述输送辊的输入端连接有第一输送电机的输出端，所述第一输送电机的第一机座支承于输送辊道的一侧支架上，所述输送辊道包括两侧支架，两侧支架的长度方向的两端分别设置有传送辊，所述传送辊的辊轮布置于两侧支架的宽度区域之间，输送带封闭绕接两个所述传送辊的辊轮，所述输送辊布置于所述输送带的输出面的斜上方，所述输送辊将物料下落至所述输送带的输出面，所述输送带的长度方向还啮合连接有一个动力传输辊，所述动力传输辊连接有第二输送电机。

其进一步特征在于：

所述输送带具体为100％全棉输送带，其内部不能含胶，需要承受物料的高温；

所述第一输送电机的输出端通过传动链轮、链条连接所述输送辊的转轴的输入端，所述输送辊的转轴的另一端支承于轴承座，所述轴承座支承于所述侧支架的对应长度方向位置；

所述传动链轮、链条位于第一链轮护罩内，所述第一链轮护罩承于所述侧支架的对应位置，所述第二输送电机的第二机座支承于立式连接架的上表面，所述立式连接架安装于另一支架的上表面的对应长度方向，所述第二输送电机的输出轴垂直于所述第一输送电机的输出轴布置，所述第二输送电机的输出轴上套装有第一链轮，所述动力传输辊的输入端固套有第二链轮，所述第一链轮、第二链轮之间通过链条连接，所述第二输送电机将动力通过动力传输辊传输到输送带、输送带带动两端的传送辊同步转动；

所述第一链轮、第二链轮和对应的链条的外周盖装有第二链轮护罩，确保防尘可靠；

所述第二输送电机位于所述输送带的输送面的上方、且垂直于所述输送带的输送方向布置，所述第二输送电机远离所述输送带的输送面布置。

采用本发明后，输送辊在第一输送电机的驱动下带动物料输出，物料沿着输送辊的辊面被斜向下输送到输送面上，第二输送电机带动动力传输辊带动输送带输送，将通过开炼机开炼的高温物料沿着输送带输送到后部工位，其使得物料通过翻料辊输出后直接落到可以转运的输送通道，确保物料的转运快捷方便、提高工作效率，满足现代化生产需求。

附图说明

图1为本发明的主视剖视结构示意图；

图2为图1的俯视图结构示意图；

图3为图1的侧视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

输送辊1、转轴101、第一输送电机2、第一机座3、输送辊道4、一侧支架41、另一侧支架42、传送辊5、输送带6、动力传输辊7、第二输送电机8、传动链轮9、第一链条10、轴承座11、第一链轮护罩12、第二机座13、第一链轮14、第二链轮15、第二链条16、第二链轮护罩17、立式连接架18。

具体实施方式

开炼机的翻料输送装置，见图1-图3：其包括输送辊1，输送辊1的输入端连接有第一输送电机2的输出端，第一输送电机2的第一机座3支承于输送辊道4的一侧支架41上，输送辊道4包括两侧支架、具体为一侧支架41、另一侧支架42，两侧支架的长度方向的两端分别设置有传送辊5，传送辊5的辊轮布置于两侧支架的宽度区域之间，输送带6封闭绕接两个传送辊5的辊轮，输送辊1布置于输送带6的输出面的斜上方，输送辊1将物料下落至输送带6的输出面，输送带的6长度方向还啮合连接有一个动力传输辊7，动力传输辊7连接有第二输送电机8。

其中一个传送辊即为动力传输辊7，确保结构简洁可靠；

输送带6具体为100％全棉输送带，其内部不能含胶，需要承受物料的高温；

第一输送电机2的输出端通过传动链轮9、第一链条10连接输送辊1的转轴101的输入端，输送辊1的转轴101的另一端支承于轴承座11，轴承座11支承于一侧支架41的对应长度方向位置；

传动链轮9、第一链条10位于第一链轮护罩12内，第一链轮护罩12承于一侧支架41的对应位置，第二输送电机8的第二机座13支承于立式连接架18的上表面，立式连接架18安装于另一侧支架的上表面的对应长度方向，第二输送电机8的输出轴垂直于第一输送电机2的输出轴布置，第二输送电机8的输出轴上套装有第一链轮14，动力传输辊7的输入端固套有第二链轮15，第一链轮14、第二链轮15之间通过第二链条16连接，第二输送电机8将动力通过动力传输辊7传输到输送带6、输送带6带动两端的传送辊5同步转动；

第一链轮14、第二链轮15和对应的第二链条16的外周盖装有第二链轮护罩17，确保防尘可靠；

第二输送电机8位于输送带6的输送面的上方、且垂直于输送带6的输送方向布置，第二输送电机8远离输送带6的输送面布置。

其工作原理如下：输送辊在第一输送电机的驱动下带动物料输出，物料沿着输送辊的辊面被斜向下输送到输送面上，第二输送电机带动动力传输辊带动输送带输送，将通过开炼机开炼的高温物料沿着输送带输送到后部工位，其使得物料通过翻料辊输出后直接落到可以转运的输送通道，确保物料的转运快捷方便、提高工作效率，满足现代化生产需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.开炼机的翻料输送装置，其特征在于：其包括输送辊，所述输送辊的输入端连接有第一输送电机的输出端，所述第一输送电机的第一机座支承于输送辊道的一侧支架上，所述输送辊道包括两侧支架，两侧支架的长度方向的两端分别设置有传送辊，所述传送辊的辊轮布置于两侧支架的宽度区域之间，输送带封闭绕接两个所述传送辊的辊轮，所述输送辊布置于所述输送带的输出面的斜上方，所述输送辊将物料下落至所述输送带的输出面，所述输送带的长度方向还啮合连接有一个动力传输辊，所述动力传输辊连接有第二输送电机。

2.如权利要求1所述的开炼机的翻料输送装置，其特征在于：所述输送带具体为100％全棉输送带，其内部不能含胶，需要承受物料的高温。

3.如权利要求1所述的开炼机的翻料输送装置，其特征在于：所述第一输送电机的输出端通过传动链轮、链条连接所述输送辊的转轴的输入端，所述输送辊的转轴的另一端支承于轴承座，所述轴承座支承于所述侧支架的对应长度方向位置。

4.如权利要求1所述的开炼机的翻料输送装置，其特征在于：所述传动链轮、链条位于第一链轮护罩内，所述第一链轮护罩承于所述侧支架的对应位置，所述第二输送电机的第二机座支承于立式连接架的上表面，所述立式连接架安装于另一支架的上表面的对应长度方向，所述第二输送电机的输出轴垂直于所述第一输送电机的输出轴布置，所述第二输送电机的输出轴上套装有第一链轮，所述动力传输辊的输入端固套有第二链轮，所述第一链轮、第二链轮之间通过链条连接，所述第二输送电机将动力通过动力传输辊传输到输送带、输送带带动两端的传送辊同步转动。

5.如权利要求4所述的开炼机的翻料输送装置，其特征在于：所述第一链轮、第二链轮和对应的链条的外周盖装有第二链轮护罩。

6.如权利要求4所述的开炼机的翻料输送装置，其特征在于：所述第二输送电机位于所述输送带的输送面的上方、且垂直于所述输送带的输送方向布置，所述第二输送电机远离所述输送带的输送面布置。

技术总结
本发明提供了开炼机的翻料输送装置，其使得物料通过翻料辊输出后直接落到可以转运的输送通道，确保物料的转运快捷方便、提高工作效率，满足现代化生产需求。输送辊的输入端连接有第一输送电机的输出端，所述第一输送电机的第一机座支承于输送辊道的一侧支架上，所述输送辊道包括两侧支架，两侧支架的长度方向的两端分别设置有传送辊，所述传送辊的辊轮布置于两侧支架的宽度区域之间，输送带封闭绕接两个所述传送辊的辊轮，所述输送辊布置于所述输送带的输出面的斜上方，所述输送辊将物料下落至所述输送带的输出面，所述输送带的长度方向还啮合连接有一个动力传输辊，所述动力传输辊连接有第二输送电机。

技术研发人员：戴胄;黄晓燕;黄振芳
受保护的技术使用者：张家港市兰航机械有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2020.12.08