本实用新型涉及钎具加工设备的技术领域,特别涉及一种钎具切割后的输送收集装置。
背景技术:
钎具在轧制成型后要按照规格进行切割,切割后的钎具需要收集绑扎成捆,人工收集太麻烦,需要将钎具一根一根的收集再一起,目前进行钎具加工时,通常将切割后的钎具直接放置到输送架上,然后再收集,这样会减少一部分负担,但钎具在输送架上输送时还需要人工取下。
技术实现要素:
为了克服上述问题,本实用新型提供一种钎具切割后的输送收集装置。
本实用新型的技术方案是:一种钎具切割后的输送收集装置,包括相互平行的第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架的一侧设有多个h形的收集架,所述第一支撑架和第二支撑架之间设有多个并列的传动辊,所述第二支撑架上设有多个侧推机构。
优选的,每两个相邻的传动辊之间设有固定在第一支撑架和第二支撑架上的承托板,所述传动辊的侧面高出承托板的上平面。
优选的,所述侧推机构包括侧推板和两个侧推液压缸,所述侧推板上安装有固定在侧推板上的固定铰接座、可在侧推板上滑动的滑动铰接座,所述固定铰接座位于滑动铰接座的前方,所述固定铰接座和所述滑动铰接座分别与两个侧推液压缸的伸缩杆铰接。
优选的,所述滑动铰接座的底部设有滑板,所述侧推板上设有与滑板配合的滑槽。
优选的,所述收集架包括横杆和竖杆,所述竖杆固定在地面,所述横杆的一端固定在竖杆的中部、另一端与第一支撑架固定连接。
优选的,所述横杆上固定有橡胶垫。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中钎具在传动辊上输送时能够通过侧推机构将钎具推下并进入到收集架中。
本实用新型中侧推机构的侧推板利用固定铰接座和活动铰接座分别与两个侧推液压缸的伸缩杆铰接,当侧推液压缸的伸缩杆伸出长度不同时侧推板能够倾斜,从而引导钎具逐渐向收集架中掉落。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为侧推机构的结构示意图;
图4为图2中的局部放大视图;
图5为本实用新型中侧推机构的工作状态图;
图中:1.第一支撑架、2.第二支撑架、3.收集架、4.传动辊、5.承托板、6.侧推板、7.侧推液压缸、8.固定铰接座、9.滑动铰接座。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1-5:
本实用新型的技术方案为:
一种钎具切割后的输送收集装置,如图1-5,包括相互平行的第一支撑架1和第二支撑架2,第一支撑架1的一侧设有多个h形的收集架3,第一支撑架1和第二支撑架2之间设有多个并列的传动辊4,第二支撑架2上设有多个侧推机构,每两个相邻的传动辊4之间设有固定在第一支撑架1和第二支撑架2上的承托板5,传动辊4的侧面高出承托板5的上平面,侧推机构包括侧推板6和两个侧推液压缸7,侧推板6上安装有固定在侧推板6上的固定铰接座8、可在侧推板6上滑动的滑动铰接座9,固定铰接座8位于滑动铰接座9的前方,固定铰接座8和滑动铰接座9分别与两个侧推液压缸7的伸缩杆铰接,滑动铰接座9的底部设有滑板,侧推板6上设有与滑板配合的滑槽,收集架3包括横杆和竖杆,竖杆固定在地面,横杆的一端固定在竖杆的中部、另一端与第一支撑架1固定连接,横杆上固定有橡胶垫。
本实用新型中钎具在传动辊4上输送时能够通过侧推机构将钎具推下并进入到收集架3中,侧推机构的侧推板6利用固定铰接座8和活动铰接座分别与两个侧推液压缸7的伸缩杆铰接,当侧推液压缸7的伸缩杆伸出长度不同时侧推板6能够倾斜,从而引导钎具逐渐向收集架3中掉落。
1.一种钎具切割后的输送收集装置,包括相互平行的第一支撑架和第二支撑架,其特征在于:所述第一支撑架的一侧设有多个h形的收集架,所述第一支撑架和第二支撑架之间设有多个并列的传动辊,所述第二支撑架上设有多个侧推机构。
2.根据权利要求1所述的钎具切割后的输送收集装置,其特征在于:每两个相邻的传动辊之间设有固定在第一支撑架和第二支撑架上的承托板,所述传动辊的侧面高出承托板的上平面。
3.根据权利要求2所述的钎具切割后的输送收集装置,其特征在于:所述侧推机构包括侧推板和两个侧推液压缸,所述侧推板上安装有固定在侧推板上的固定铰接座、可在侧推板上滑动的滑动铰接座,所述固定铰接座位于滑动铰接座的前方,所述固定铰接座和所述滑动铰接座分别与两个侧推液压缸的伸缩杆铰接。
4.根据权利要求3所述的钎具切割后的输送收集装置,其特征在于:所述滑动铰接座的底部设有滑板,所述侧推板上设有与滑板配合的滑槽。
5.根据权利要求4所述的钎具切割后的输送收集装置,其特征在于:所述收集架包括横杆和竖杆,所述竖杆固定在地面,所述横杆的一端固定在竖杆的中部、另一端与第一支撑架固定连接。
6.根据权利要求5所述的钎具切割后的输送收集装置,其特征在于:所述横杆上固定有橡胶垫。