捆扎机专用片状组合凸轮的制作方法

本实用新型涉及捆扎机，尤其是涉及一种捆扎机专用片状组合凸轮。

背景技术：

捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器；捆扎的目的是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管；捆扎机应用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中。

按自动化程度来分，捆扎机包括手动捆扎机、半自动捆扎机、自动捆扎机和全自动捆扎机。由于包装物的不同，捆扎要求不同，因而捆扎的形式也多种多样。但无论哪种捆扎机，其结构中都包括用于推送物品的凸轮，凸轮安装在凸轮轴上，目前的凸轮均为一体式结构，加工时首先需要开模具（或采用机加工制作凸轮胎具），铸造得到铸坯后，再进行加工组装，工艺复杂且成品率低，制造成本高；使用过程中如果出现磨损等，维修难度大，整体报废又增加了维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便加工且生产且成本低的捆扎机专用片状组合凸轮。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的捆扎机专用片状组合凸轮，包括带有安装轴孔的凸轮本体，凸轮本体为由叠放在一起的多个轮片通过螺栓连接而成的分体式结构；组成凸轮本体的轮片包括安装扇形齿轮的底板、带有垂直拨片的导轮拨板、多个垫板以及带有两个导向片的限位凸轮板和带有一个导向片的定向凸轮板。

垫板包括与导轮拨板形状相似的扇形垫板，用于调整凸轮轴向厚度的圆形垫板和带有凸起部的凸轮垫板。

凸轮本体自下而上依次由底板、带有垂直拨片的导轮拨板、扇形垫板、圆形垫板、带有一个导向片的定向凸轮板、带有两个导向片的限位凸轮板和凸轮垫板叠放而成。

本实用新型的优点在于加工工艺简单，加工成本低。由底板、导轮拨板、垫板以及限位凸轮板和定向凸轮板叠合构成的分体式凸轮，组装非常简便，加工时无需开模具或机加工凸轮胎膜，大大降低了加工成本，加工工艺也更加简单，质量品控较为容易，成品率高；另外，只需根据需要增加或减少垫板数量或厚度，便能组装出不同要求的凸轮尺寸，适用范围更广，且单片磨损时只需更换单独的一片就可解决问题，减轻后期维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2~图9为图1中各轮片的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的捆扎机专用片状组合凸轮，包括带有安装轴孔1的凸轮本体，为降低生产成本，本实用新型的凸轮本体为由叠放在一起的多个轮片通过螺栓2连接而成的分体式结构。分体式结构的凸轮本体与整体式结构的凸轮相比，制作时无需开模具或机加工凸轮胎膜，工艺更加简单；且质量品控较为容易，成品率高，便于后期维护。

具体来说，组成凸轮本体的轮片包括安装扇形齿轮3的底板4，带有垂直拨片5的导轮拨板6，多个垫板（包括与导轮拨板6形状相似的两个扇形垫板7、8，用于调整凸轮轴向厚度的圆形垫板9和带有凸起部的凸轮垫板10等），以及带有两个导向片的限位凸轮板11和带有一个导向片的定向凸轮板12；如图2~9所示。

凸轮本体组装时，按以下顺序将底板4、带有垂直拨片5的导轮拨板6、扇形垫板7和8、圆形垫板9、带有一个导向片的定向凸轮板12、凸轮垫板10和带有两个导向片的限位凸轮板11依次穿装在凸轮轴上，采用螺栓2将其连接起来即可；必要时在限位凸轮板11上还可以加装一片或多片凸轮垫板10，以满足凸轮的轴向距离。另外，为使限位凸轮板11和定向凸轮板12能够适配各种机型的捆扎机，根据捆扎机的机型来调整限位凸轮板11和定向凸轮板12上导向片的位置，限位凸轮板11和定向凸轮板12上的螺栓连接孔为弧形长孔。

本发明的捆扎机专用片状组合凸轮的制造方法包括下述步骤：

第一步，根据设计的凸轮形状，采用激光切割机将厚度1~8mm的钢板切割成底板4坯料（如图2所示）、导轮拨板6坯料（如图3所示）、扇形垫板7、8的坯料（如图4、5所示）、圆形垫板9坯料（如图6所示）、凸轮垫板10坯料（如图7所示）、定向凸轮板12坯料（如图9所示）和限位凸轮板11坯料（如图8所示）；并在所有的坯料上开设内径相同且带有键槽的轴孔1和螺栓连接孔，为使限位凸轮板11和定向凸轮板12能够依据不同捆扎机机型进行转动调整，限位凸轮板11和定向凸轮板12上的螺栓连接孔为与轴孔1同心的弧形长孔。切割时，扇形垫板7、8和圆形垫板9的坯料可以采用不同厚度的钢板多准备几片，根据实际安装需要进行增减，以调整凸轮的轴向厚度。

第二步，切割扇形齿轮3坯料，并在激光切割机上加工出与捆扎机小八齿齿轮相啮合的扇形齿，并在齿板上开设安装孔；为提高扇形齿轮3、定向凸轮板12和限位凸轮板11的耐磨性，延长其使用寿命，这三个轮片可采用45#钢或其他可以热处理调质的钢材，后期可以通过热处理进行调质；另外，由于使用过程中限位凸轮板11和定向凸轮板12的磨损较为严重，因此可以采用合金材料直接浇注而成的，增强其耐磨性，延长整体的使用寿命。

第三步，在底板4上开设扇形齿轮3的安装孔，用螺栓将扇形齿轮3安装在底板4上。

第四步，将导轮拨板6坯料上的拨片按折弯线向上折出90°弯，形成垂直拨片5；按设计要求将定向凸轮板12坯料和限位凸轮板11坯料上的导向片折弯至120~125°；由于组装时定向凸轮板12是位于最上方，而限位凸轮板11位于定向凸轮板12的下方，因此定向凸轮板12上的上导向片13是向下折弯的，而限位凸轮板11上的两下导向片14是向上折弯的，从而在使用时起到卡挡限位的作用。

第五步，按照底板4，导轮拨板6，扇形垫板7、8，圆形垫板9，定向凸轮板12，凸轮垫板10、限位凸轮板11的顺序将其穿设在凸轮轴上，然后采用连接螺栓2将其固定，定向凸轮板12和限位凸轮板11能够以凸轮轴为圆心转动调整，从而使其上的导向片能够适配不同型号的捆扎机，从而完成凸轮本体的组装。必要时各种垫片可以按要求适量增减，在限位凸轮板11上还可以加装一片或多片凸轮垫板10，以满足凸轮的轴向距离。

使用过程中如果任一轮片出现磨损，只需要更换磨损的轮片即可，无需整体更换凸轮，大大降低了使用和维修成本。

技术特征：

1.一种捆扎机专用片状组合凸轮，包括带有安装轴孔的凸轮本体，其特征在于：所述凸轮本体为由叠放在一起的多个轮片通过螺栓连接而成的分体式结构；组成所述凸轮本体的轮片包括安装扇形齿轮的底板、带有垂直拨片的导轮拨板、多个垫板以及带有两个导向片的限位凸轮板和带有一个导向片的定向凸轮板，其中，所述垫板包括与导轮拨板形状相似的扇形垫板，用于调整凸轮轴向厚度的圆形垫板和带有凸起部的凸轮垫板；所述凸轮本体自下而上依次由所述底板、所述导轮拨板、所述扇形垫板、所述圆形垫板、所述定向凸轮板、所述限位凸轮板和所述凸轮垫板叠放而成。

技术总结
本实用新型公开了一种捆扎机专用片状组合凸轮，包括带有安装轴孔的凸轮本体，凸轮本体为由叠放在一起的多个轮片通过螺栓连接而成的分体式结构；组成凸轮本体的轮片包括安装扇形齿轮的底板、带有垂直拨片的导轮拨板、多个垫板以及带有两个导向片的限位凸轮板和带有一个导向片的定向凸轮板。本实用新型的优点在于加工工艺简单，加工成本低。分体式凸轮组装非常简便，加工时无需开模具或机加工凸轮胎膜，大大降低了加工成本，加工工艺也更加简单，质量品控较为容易，成品率高；另外，只需根据需要增加或减少垫板数量或厚度，便能组装出不同要求的凸轮尺寸，适用范围更广，且单片磨损时只需更换单独的一片就可解决问题，减轻后期维修成本。

技术研发人员：龙传涛
受保护的技术使用者：龙传涛
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.11.24