本实用新型涉及一种包装装置，具体涉及玻璃瓶集中包装装置，还涉及包装过程的智能控制，属于机电一体化技术领域。
背景技术：
玻璃瓶常常应用于盛装食品或药品，食品是人们直接食用不允许有任何污染，药品是人们直接服用或注入人体的，更不允许有任何污染和破损。然而玻璃瓶是以玻璃管为原料，由制瓶机械通过多个程序制作而成，玻璃管又是以石英砂为原料经过高温炉烧炼成溶熔状态，然后再进行吹制而成。这些程序中，一是灰尘及各种残留物极易存在玻璃管或玻璃瓶中，二是玻璃在凝固过程中经常有气泡夹在玻璃壁内，三是玻璃管在成型过程或玻璃管在制作成玻璃瓶过程中也经常出现有裂纹，这就造成制作出的玻璃瓶存在杂物或损伤的问题。为此，各食用或药用玻璃瓶生产厂家都进行玻璃瓶的检测，检测结束后需将玻璃瓶按照设定的数量进行包装，现有的厂家大多采用包装模合先进行收集排列，收集完成后停机取走模合，再将模合反向置放于包装合中，使玻璃瓶转移到包装合再进行打包。上述过程中，一是自动化程度低，二是影响工作效率，三是经常出现数量上的错误。为此要加强对现有包装设备进行自动化和智能化控制方面的改进。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种智能包装装置。它通过摩擦转盘实现玻璃瓶自动传送，传感器和plc可编程控制器实现包装过程的智能控制，多个模合交替更换提升包装效率。
根据本实用新型的设计目的，提出了一种智能包装装置，它包含有：传送部分、数量传感控制部分、自动收集排布控制部分和plc可编程控制器，其特征在于：所述传送部分包含有：输送盘、输送盘电机、玻璃瓶通道；所述数量传感控制部分包含有：拨瓶转轮、传感器，所述传感器为两个，一个为动作传感器，另一个为数量传感器；所述自动收集排布控制部分包含有：包装模合、备用包装模合、传送链条、传送链轮、传送电机、包装台，所述输送盘电机、传送电机、传感器与plc可编程控制器电连接；输送盘电机带动输送盘转动，输送盘面上的玻璃瓶在摩擦力的作用下进入玻璃瓶通道，动作传感器检测到玻璃瓶到达的信息并传送给plc可编程控制器，plc可编程控制器指令拨瓶转轮转动将玻璃瓶拨进包装模合，数量传感器检测流过的玻璃瓶数量并传送给plc可编程控制器，达到设定数量plc可编程控制器指令拨瓶转轮停止转动，同时指令传送电机转动，传送电机通过传送链轮、传送链条将装好玻璃瓶的包装模合送进包装台，并将备用包装模合送到工作位置。
所述备用包装模合为多个。
本实用新型具有智能化程度高、包装速度快、准确率高、玻璃瓶运行稳定等优点。
附图说明
附图1为本实用新型俯视结构示意图；
附图2为附图1中a-a截面的剖视结构示意图；
附图3为附图1中b-b截面的剖视结构示意图。
附图中，1为输送盘、2为玻璃瓶通道、3为导向板、4为传送链条、5为备用包装模合、6包装台、7玻璃瓶、8为包装模合、9为传送链轮、10为拨瓶转轮、11为动作传感器、12为数量传感器、13为输送盘电机、14为限位推销。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
附图1所示的是玻璃瓶7经过检测装置检测后流进本实用新型设计的装置中，输送盘电机13带动输送盘1转动，输送盘1的盘面上玻璃瓶在摩擦力的作用下带进玻璃瓶通道2中，随着玻璃瓶7向前运动，plc可编程控制器通过动作传感器11检测到玻璃瓶7到达的信息，指令拨瓶转轮10转动，将玻璃瓶7拨进包装模合5，plc可编程控制器通过数量传感器12检测流过的玻璃瓶数7的量，达到设定数量指令拨瓶转轮10停止转动，同时指令传送电机（图中未示出）转动，传送电机通过传送链轮9、传送链条4和限位推销14将装好玻璃瓶7的包装模合8送进包装台6，并将备用包装模合5送到工作位置，装满玻璃瓶7的包装模合进入下道工序。
1.一种智能包装装置，它包含有：传送部分、数量传感控制部分、自动收集排布控制部分和plc可编程控制器，其特征在于：所述传送部分包含有：输送盘、输送盘电机、玻璃瓶通道；所述数量传感控制部分包含有：拨瓶转轮、传感器，所述传感器为两个，一个为动作传感器，另一个为数量传感器；所述自动收集排布控制部分包含有：包装模合、备用包装模合、传送链条、传送链轮、传送电机、包装台，所述输送盘电机、传送电机、传感器与plc可编程控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能包装装置，其特征在于：所述备用包装模合为多个。