一种蛋盘自动落盘机的制作方法

本实用新型涉及家禽孵化技术领域，具体为一种蛋盘自动落盘机。

背景技术：

在疫苗或家禽孵化生产过程中，需要使用孵化器对家禽进行孵化，鸡胚出入孵化器是体力劳动最大的工序，鸡胚的搬来搬去，入胚出胚，从一个区域运往另一个区域，为了便于对鸡胚进行转运，需要使用到自动落盘机。

目前的自动落盘机虽然种类和数量非常多，但现有的自动落盘机仍存在了一定的问题，对自动落盘机的使用带来一定的不便。

现有的自动落盘机在使用时，需要使传动带将蛋盘转运到提升机的托架上，在蛋盘向托架移动时，容易使蛋盘与托架发生碰撞，使蛋盘内的鸡胚受到损坏，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蛋盘自动落盘机，以解决上述背景技术提出的目前的自动落盘机在使用时，需要使传动带将蛋盘转运到提升机的托架上，在蛋盘向托架移动时，容易使蛋盘与托架发生碰撞，使蛋盘内的鸡胚受到损坏，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蛋盘自动落盘机，包括机架和导向杆，所述机架的两侧连接有转动轮，所述转动轮上下同侧之间套有皮带，所述皮带同侧之间固定有托架，其中，

所述机架的底部设置有传送带，所述托架之间托有蛋盘，所述机架的一侧设置有推板架，所述推板架靠近蛋盘的一侧中部固定有液压杆；

所述液压杆靠近蛋盘的一侧固定有推板，所述推板架靠近推板的两侧固定有连接杆，所述连接杆靠近推板的一侧开设有导向槽，所述导向杆固定在推板靠近导向槽的一侧。

优选的，所述皮带共设置有四组，且皮带套在上下之间的转动轮上。

优选的，所述托架靠近推板的一侧顶部为倾斜面，且托架之间的垂直距离小于蛋盘的宽度。

优选的，所述推板的宽度小于托架之间的垂直距离，且推板的高度大于蛋盘之间的最大垂直距离。

优选的，所述导向杆为圆柱体，且导向杆的外径与导向槽的内径相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该蛋盘自动落盘机，当位于最底部的托架与传送带对齐后，使传送带带动蛋盘向托架移动，使蛋盘通过托架的倾斜面向上移动，避免蛋盘接触托架时发生碰撞；

2.该蛋盘自动落盘机，推板的宽度小于托架之间的垂直距离，当托架与孵化器的放置架对齐后，液压杆带动推板向蛋盘移动，使推板能够直接推动蛋盘向孵化器的放置架进行移动，避免托架对推板的移动造成阻碍；

3.该蛋盘自动落盘机，当液压杆带动推板进行移动时，推板带动导向杆在导向槽的内部进行移动，通过导向杆对推板的移动进行导向，避免推板的移动发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、转动轮；3、皮带；4、托架；5、传送带；6、蛋盘；7、推板架；8、液压杆；9、推板；10、连接杆；11、导向槽；12、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蛋盘自动落盘机，包括机架1、转动轮2、皮带3、托架4、传送带5、蛋盘6、推板架7、液压杆8、推板9、连接杆10、导向槽11和导向杆12，所述机架1的两侧连接有转动轮2，所述转动轮2上下同侧之间套有皮带3，所述皮带3共设置有四组，且皮带3套在上下之间的转动轮2上，通过上下之间的转动轮2带动皮带3转动，使两侧皮带3同时带动一侧托架4进行移动，通过托架4便于带动蛋盘6向上移动，所述皮带3同侧之间固定有托架4，所述托架4靠近推板9的一侧顶部为倾斜面，且托架4之间的垂直距离小于蛋盘6的宽度，当位于最底部的托架4与传送带5对齐后，使传送带5带动蛋盘6向托架4移动，使蛋盘6通过托架4的倾斜面向上移动，避免蛋盘6接触托架4时发生碰撞，其中，

所述机架1的底部设置有传送带5，所述托架4之间托有蛋盘6，所述机架1的一侧设置有推板架7，所述推板架7靠近蛋盘6的一侧中部固定有液压杆8；

所述液压杆8靠近蛋盘6的一侧固定有推板9，所述推板9的宽度小于托架4之间的垂直距离，且推板9的高度大于蛋盘6之间的最大垂直距离，当托架4与孵化器的放置架对齐后，液压杆8带动推板9向蛋盘6移动，使推板9能够直接推动蛋盘6向孵化器的放置架进行移动，避免托架4对推板9的移动造成阻碍，所述推板架7靠近推板9的两侧固定有连接杆10，所述连接杆10靠近推板9的一侧开设有导向槽11，所述导向杆12固定在推板9靠近导向槽11的一侧，所述导向杆12为圆柱体，且导向杆12的外径与导向槽11的内径相吻合，当液压杆8带动推板9进行移动时，推板9带动导向杆12在导向槽11的内部进行移动，通过导向杆12对推板9的移动进行导向，避免推板9的移动发生偏移。

工作原理：在使用该蛋盘自动落盘机时，首先，传送带5将蛋盘6推送到机架1下方的指定位置，转动轮2带动皮带3运行，使皮带3带动托架4移动到传送带5的一侧，使托架4的顶部低于传送带5的顶部，使传送带5带动蛋盘6移动到托架4上，之后皮带3带动下面的蛋盘6提升至一个高度，下一蛋盘6又被传送带5推送到位，皮带3又将这个蛋盘6提升到位，蛋盘6依次装满托架4，皮带3停止运行，使托架4与孵化器的放置架对齐，液压杆8带动推板9向蛋盘6移动，使推板9能够直接推动蛋盘6向孵化器的放置架进行移动，一个周期结束，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蛋盘自动落盘机，包括机架（1）和导向杆（12），其特征在于：所述机架（1）的两侧连接有转动轮（2），所述转动轮（2）上下同侧之间套有皮带（3），所述皮带（3）同侧之间固定有托架（4），其中，

所述机架（1）的底部设置有传送带（5），所述托架（4）之间托有蛋盘（6），所述机架（1）的一侧设置有推板架（7），所述推板架（7）靠近蛋盘（6）的一侧中部固定有液压杆（8）；

所述液压杆（8）靠近蛋盘（6）的一侧固定有推板（9），所述推板架（7）靠近推板（9）的两侧固定有连接杆（10），所述连接杆（10）靠近推板（9）的一侧开设有导向槽（11），所述导向杆（12）固定在推板（9）靠近导向槽（11）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种蛋盘自动落盘机，其特征在于：所述皮带（3）共设置有四组，且皮带（3）套在上下之间的转动轮（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种蛋盘自动落盘机，其特征在于：所述托架（4）靠近推板（9）的一侧顶部为倾斜面，且托架（4）之间的垂直距离小于蛋盘（6）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种蛋盘自动落盘机，其特征在于：所述推板（9）的宽度小于托架（4）之间的垂直距离，且推板（9）的高度大于蛋盘（6）之间的最大垂直距离。

5.根据权利要求1所述的一种蛋盘自动落盘机，其特征在于：所述导向杆（12）为圆柱体，且导向杆（12）的外径与导向槽（11）的内径相吻合。

技术总结
本实用新型公开了一种蛋盘自动落盘机，包括机架和导向杆，所述机架的两侧连接有转动轮，所述转动轮上下同侧之间套有皮带，所述皮带同侧之间固定有托架，其中，所述机架的底部设置有传送带，所述托架之间托有蛋盘，所述机架的一侧设置有推板架，所述推板架靠近蛋盘的一侧中部固定有液压杆，所述液压杆靠近蛋盘的一侧固定有推板，所述推板架靠近推板的两侧固定有连接杆，所述连接杆靠近推板的一侧开设有导向槽，所述导向杆固定在推板靠近导向槽的一侧。该蛋盘自动落盘机，当位于最底部的托架与传送带对齐后，使传送带带动蛋盘向托架移动，使蛋盘通过托架的倾斜面向上移动，避免蛋盘接触托架时发生碰撞。

技术研发人员：孙昌峰;张维
受保护的技术使用者：青岛强星设备科技有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.10.16