一种新材料生产用防堵塞下料装置的制作方法

文档序号:23636558发布日期:2021-01-15 11:38阅读:101来源:国知局

本实用新型涉及下料装置技术领域,尤其涉及一种新材料生产用防堵塞下料装置。



背景技术:

目前的新材料一般先将原料生产为颗粒状,再通过下料漏斗等进入到生产机器中再次加工,目前的下料装置不能够匀速的进行下料,当一次加入太多原料,会造成生产机器堵塞,需要人频繁的加料,费时费力。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中料装置不能够匀速的进行下料,会造成生产机器堵塞,需要人频繁的加料,费时费力问题,而提出的一种新材料生产用防堵塞下料装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种新材料生产用防堵塞下料装置,包括下料管,所述下料管连接有下料机构;

所述下料机构包括驱动电机、转动轴、转动筒和若干个下料槽,所述驱动电机固定连接在下料管的一侧外管壁上,所述转动轴的两端通过轴承转动连接在下料管的管壁上,所述轴承固定设在下料管的管壁上,所述转动轴靠近驱动电机的一端穿过对应的轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机的输出端,所述转动筒固定套接在转动轴的轴壁上,若干个所述下料槽均匀等距的开设在转动筒的筒壁上。

优选的,所述下料管的顶部固定连接有下料漏斗。

优选的,所述下料漏斗的顶部通过搭扣连接有料门。

优选的,所述转动筒的两端靠近外圈的位置沿环形均匀的固定连接有刷毛。

优选的,所述下料机构的材料为不锈合金材质。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种新材料生产用防堵塞下料装置,具备以下有益效果:

该新材料生产用防堵塞下料装置,通过设置驱动电机、转动轴、转动筒和若干个下料槽组成一个下料机构,可以匀速的下料,避免了人工下料太多导致机器堵塞的问题,省去了人工频繁的下料,省时省力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型可以匀速的下料,避免了人工下料太多导致机器堵塞的问题,省去了人工频繁的下料,省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新材料生产用防堵塞下料装置的结构示意图;

图2为图1中a部分的放大图。

图中:1下料管、2下料机构、21驱动电机、22转动轴、23转动筒、24下料槽、3下料漏斗、4料门、5刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种新材料生产用防堵塞下料装置,包括下料管1,下料管1连接有下料机构2;

下料机构2包括驱动电机21、转动轴22、转动筒23和若干个下料槽24,驱动电机21固定连接在下料管1的一侧外管壁上,转动轴22的两端通过轴承转动连接在下料管1的管壁上,轴承固定设在下料管1的管壁上,转动轴22靠近驱动电机21的一端穿过对应的轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机21的输出端,转动筒23固定套接在转动轴22的轴壁上,若干个下料槽24均匀等距的开设在转动筒23的筒壁上,将原料倒入下料管1内,启动驱动电机21,驱动电机21带动转动轴22转动,转动轴22带动转动筒23转动,当下料槽24转动到转动筒23顶部时,原料进入下料槽24内,随着转动筒23转动,下料槽24转到转动筒23底部,下料槽24内的原料下落进入生产机器中,可以匀速的下料,避免了人工下料太多导致机器堵塞的问题,省去了人工频繁的下料,省时省力。

下料管1的顶部固定连接有下料漏斗3,可以存储原料,下料更方便。

下料漏斗3的顶部通过搭扣连接有料门4,防止灰尘进入下料管1内。

转动筒23的两端靠近外圈的位置沿环形均匀的固定连接有刷毛5,可以防止原料通过转动筒23与下料管1之间的空隙漏出。

下料机构2的材料为不锈合金材质,使下料机构2不易上锈,增加下料机构2的使用寿命。

本实用新型中,将原料倒入下料管1内,启动驱动电机21,驱动电机21带动转动轴22转动,转动轴22带动转动筒23转动,当下料槽24转动到转动筒23顶部时,原料进入下料槽24内,随着转动筒23转动,下料槽24转到转动筒23底部,下料槽24内的原料下落进入生产机器中,可以匀速的下料,避免了人工下料太多导致机器堵塞的问题,省去了人工频繁的下料,省时省力。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种新材料生产用防堵塞下料装置,包括下料管(1),其特征在于,所述下料管(1)连接有下料机构(2);

所述下料机构(2)包括驱动电机(21)、转动轴(22)、转动筒(23)和若干个下料槽(24),所述驱动电机(21)固定连接在下料管(1)的一侧外管壁上,所述转动轴(22)的两端通过轴承转动连接在下料管(1)的管壁上,所述轴承固定设在下料管(1)的管壁上,所述转动轴(22)靠近驱动电机(21)的一端穿过对应的轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机(21)的输出端,所述转动筒(23)固定套接在转动轴(22)的轴壁上,若干个所述下料槽(24)均匀等距的开设在转动筒(23)的筒壁上。

2.根据权利要求1所述的一种新材料生产用防堵塞下料装置,其特征在于,所述下料管(1)的顶部固定连接有下料漏斗(3)。

3.根据权利要求2所述的一种新材料生产用防堵塞下料装置,其特征在于,所述下料漏斗(3)的顶部通过搭扣连接有料门(4)。

4.根据权利要求1所述的一种新材料生产用防堵塞下料装置,其特征在于,所述转动筒(23)的两端靠近外圈的位置沿环形均匀的固定连接有刷毛(5)。

5.根据权利要求1所述的一种新材料生产用防堵塞下料装置,其特征在于,所述下料机构(2)的材料为不锈合金材质。


技术总结
本实用新型涉及下料装置技术领域,且公开了一种新材料生产用防堵塞下料装置,包括下料管,所述下料管连接有下料机构,所述下料机构包括驱动电机、转动轴、转动筒和若干个下料槽,所述驱动电机固定连接在下料管的一侧外管壁上,所述转动轴的两端通过轴承转动连接在下料管的管壁上,所述轴承固定设在下料管的管壁上,所述转动轴靠近驱动电机的一端穿过对应的轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机的输出端,所述转动筒固定套接在转动轴的轴壁上,若干个所述下料槽均匀等距的开设在转动筒的筒壁上。本实用新型可以匀速的下料,避免了人工下料太多导致机器堵塞的问题,省去了人工频繁的下料,节省了劳动力,省时省力。

技术研发人员:朱素柳
受保护的技术使用者:朱素柳
技术研发日:2020.03.17
技术公布日:2021.01.15
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