本实用新型属于导带机传动部件技术领域，尤其与一种导带机传动辊防变形调节机构有关。
背景技术：
导带机在张紧过程中，传动辊会形变，影响打印精度，而且导带机的两边和中间的周长不相等，容易导致导带回起拱。
技术实现要素：
针对上述背景技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种导带机传动辊防变形调节机构。
为此，本实用新型采用以下技术方案：导带机传动辊防变形调节机构，包括主传动辊，其特征是，所述的导带机传动辊防变形调节机构还包括支架、下压辊、下压辊抬升机构、压辊轮和压辊轮支撑架，所述的下压辊的两端支撑安装于设置在所述的支架的竖向长槽孔内，所述的下压辊抬升机构驱动所述的下压辊在所述的竖向长槽孔竖向活动，且所述的下压辊和所述的主传动辊的轴线相错开；
所述的下压辊抬升机构包括辊轮和气缸驱动机构，所述的气缸驱动机构固定安装于支架的底部，所述的辊轮活动安装于所述的气缸驱动机构的活塞杆上，辊轮与所述的下压辊配合传动；
所述的压辊轮活动安装于所述的压辊轮支撑架上，压辊轮位于所述的主传动辊上方，且和所述的主传动辊的轴线相错开，所述的压辊轮和所述的下压辊分别位于所述的主传动辊的两侧，主传动辊受到压辊轮的斜向下力和下压辊的斜向上力，同时主传动辊受到一个向内的力，三个力相互抵消，使其合力最小，辊筒变形量也最小。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的主传动辊数量为两根，所述的下压辊和下压辊抬升机构分别设置有两对且分别对应主传动辊，所述的压辊轮分别安装于所述的压辊轮支撑架的两侧并分别对应主传动辊。
本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型解决了导带机打印过程中，因主传动辊受力变形，导致的步进不准的问题，通过设置下压辊轮可以抵消因气缸作用力而产生的变形。主传动辊在运行过程中可以保持表面的直线度，所以材料也不容易起拱。本实用新型安装方便，效果明显，画面更容易拼接，整个幅面无形变，打印效果更好，落点更均匀。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的原理结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-图2所示，本实用新型包括主传动辊1包括主传动辊1、支架2、下压辊3、下压辊抬升机构、压辊轮7和压辊轮支撑架6，下压辊3的两端支撑安装于设置在支架2的竖向长槽孔8内，下压辊抬升机构驱动下压辊3在竖向长槽孔8竖向活动，且下压辊3和主传动辊1的轴线相错开；下压辊抬升机构包括辊轮4和气缸驱动机构5，气缸驱动机构5固定安装于支架的底部，辊轮4活动安装于气缸驱动机构5的活塞杆上，辊轮4与下压辊3配合传动；压辊轮7活动安装于压辊轮支撑架6上，压辊轮7位于主传动辊1上方，且和主传动辊1的轴线相错开，压辊轮7和下压辊3分别位于主传动辊1的两侧，主传动辊受到压辊轮的斜向下力和下压辊的斜向上力，同时主传动辊受到一个向内的力，三个力相互抵消，使其合力最小，辊筒变形量也最小。
作为本技术方案的优选，主传动辊量1数为两根，下压辊3和下压辊抬升机构分别设置有两对且分别对应主传动辊1，压辊轮7分别安装于压辊轮支撑架6的两侧并分别对应主传动辊1。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.导带机传动辊防变形调节机构，包括主传动辊（1），其特征在于：所述的导带机传动辊防变形调节机构还包括支架（2）、下压辊（3）、下压辊抬升机构、压辊轮（7）和压辊轮支撑架（6），所述的下压辊（3）的两端支撑安装于设置在所述的支架（2）的竖向长槽孔（8）内，所述的下压辊抬升机构驱动所述的下压辊（3）在所述的竖向长槽孔（8）竖向活动，且所述的下压辊（3）和所述的主传动辊（1）的轴线相错开；
所述的下压辊抬升机构包括辊轮（4）和气缸驱动机构（5），所述的气缸驱动机构（5）固定安装于支架的底部，所述的辊轮（4）活动安装于所述的气缸驱动机构（5）的活塞杆上，辊轮（4）与所述的下压辊（3）配合传动；
所述的压辊轮（7）活动安装于所述的压辊轮支撑架（6）上，压辊轮（7）位于所述的主传动辊（1）上方，且和所述的主传动辊（1）的轴线相错开，所述的压辊轮（7）和所述的下压辊（3）分别位于所述的主传动辊（1）的两侧。
2.根据权利要求1所述的导带机传动辊防变形调节机构，包括主传动辊，其特征在于：所述的主传动辊（1）数量为两根，所述的下压辊（3）和下压辊抬升机构分别设置有两对且分别对应主传动辊（1），所述的压辊轮（7）分别安装于所述的压辊轮支撑架（6）的两侧并分别对应主传动辊（1）。